分层采油管柱介绍.ppt

该技术分别在现河、纯梁、东辛等采油厂进行了20井次的现场试验，施工成功率达到了100％。 典型井例：梁11－132井 现场应用情况 ： Y441封隔器 丢手工具 沙二上82－2 2724.9m 2794.0m 套变点 Y341-100封隔器 2797m 2744m 人工井底 2881m 2700m 2699m 单流阀 2807m 沙二82－2 2802.4m 2806.0m φ56泵 1600m 76％ 100％ 含水 日液 25m3 作业前 25m3 日液 作业后 21MPa 丢手压差 含水 10MPa 验封压差 04.5 作业时间 高含水期油田开发存在的问题： 井下油水分离及回注采油工艺技术 含水上升，濒临经济开采极限，造成油井过早地停产或废弃。 采油成本上升，综合经济效益变差。 油井将大量的水产至地面，加剧环境污染。 目前，我国大部分油田相继进入中、高含水开发阶段，综合含水率高达80～90%，东部主力油田综合含水率已经超过90％。 8、 井下油水分离及回注采油工艺技术 井下油水分离技术可以实现井下油水分离、采油和分离水同井回注三项功能，其效益主要体现在以下四点： 井下油水分离及回注采油工艺技术 ①降低了油井举升产液的动力，减少了地面水处理费用； ②解决了边缘区块、小断块油藏注采井网难以完善的问题； ③提高了油井的开采能力，获得较高的水油比经济范围，提高了经济可开采储量、延长了油井生产寿命； ④缓和了环境伤害的风险。 8、 井下油水分离及回注采油工艺技术 DOWS 系统结构 浓缩油泵 乳液泵 分离器 止回阀 封隔器 井下油水分离及回注采油工艺技术 8、 井下油水分离及回注采油工艺技术 ①电潜泵旋流器分离生产系统 工作原理： 地层产液由分离器进液口进入后高速旋转。由于油水密度差异，水受离心力作用被运移在周边，并漫漫下沉，油被聚集在中心，形成油芯上溢。同时在两泵抽汲作用下，富油液进入抽油泵抽至地面，富水液进入注水泵，回注入地层。 8、 井下油水分离及回注采油工艺技术 ②有杆泵旋流器分离生产系统 国内技术水平与存在问题： ②有杆泵系统具有成本低、适应性强的优点，但在油水分离系统中由于其为不连续排液，导致分离效率降低。 ③对于出砂油井，通常采用将分离后的水连同地层砂共同注入注水层的方式，容易产生地层堵塞，导致注入能力下降。 ④井下分离效果难以监测，回注水量与压力的计量和监测比较困难，井下油水分离系统的生产和注水参数调节余地较小。 ①分离效率低 分离时间短 井下空间狭小，恰当的流体进口设计困难 井下含气量较高 ，破坏正常的油水流场 就整体技术水平而言，与国外相比还存在较大的差距，基本上处于仿制和试用阶段。 9、非均质油藏分层同采工艺技术 高含水期非均质油藏层间物性差异大，层间干扰严重，造成层间动用不均衡，主力油层平均含水95％以上，动用程度较高；一些薄油层、非主力油层动用程度较低。 纯东沙四上 层间非均质严重 层间渗透率级差 6.7 突进系数 1.7 动用程度不同 C1-2的动用状况明显好于C3-5 58.4 38.7 17 113.1 34.8 36.5 17.4 52.9 47.9 47.3 0 20 40 60 80 100 120 C1 C2 C3 C4 C5 层位 渗透率10 -3 um -2 0 20 40 60 80 100 动层厚度百分数，％ 纯东沙四上 * 分层采油管柱介绍 高含水开发后期对分层采油工艺技术的要求： 1、为提高低渗透层薄夹层油层的动用程度，高含水期分层采油技术必须细分层系，进行有效的找水、卡水，实现剩余油的高效开发。 2、随着大斜度井、侧钻井和水平井等复杂结构井完钻，投入油田开发，分层采油工艺技术必须满足复杂结构井的工艺要求。 3、随着套管变形井和套管修复后套管缩径井的数量的增多，必须满足缩径井分层采油的工艺要求。 4、分层采油工艺技术必须向高效益、低成本、简化施工程序、高科技等方面发展。 分层采油工艺技术 重点介绍： 1、机械式封隔器卡封管柱 2、液压式封隔器卡封管柱 3、不压井分层采油管柱 4、不动管柱换层采油工艺管柱 5、水平井采油工艺管柱 6、侧钻井采油工艺管柱 7、缩径井分层采油工艺管柱 8、井下油水分离与回注采油技术 9、非均质油藏分层同采工艺技术 1、机械式封隔器分层采油工艺管柱 整体式管柱 丢手式管柱 （1） 整体式 筛管+Y111封隔器 抽油泵 Y221（Y211） 封隔器 采油层 封闭层 筛管＋丝堵 优点：管柱结构简单，施工操作方便 局限性：①适应井斜≤25℃。 ②管柱定位不准确。 ③管柱