轻油型加氢裂化催化剂FC-24的工业应用.pdf

轻油型加氢裂化催化剂FC-24 的工业应用 孙建怀 （中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司炼油五部，浙江宁波315207 ） 4 摘 要 文章主要介绍了 FC-24 催化剂在镇海炼化分公司 150×10 t/a 加氢裂化装置的实际应用情 况。FC-24 催化剂的初期应用结果表明：在高空速条件下，FC-24 催化剂具有活性高、氢耗低、液体 产品收率高等优点，具有较好的经济效益和推广价值。 关键词 加氢裂化 轻油型 FC-24 催化剂 工业应用 4 镇海炼化150×10 t/a 加氢裂化装置设计以伊轻蜡油为原料，主要生产重石脑油，同时还生产部分液 化气、轻石脑油、喷气燃料、柴油和尾油。该装置于2006 年12 月12 日建成中交，2007 年3 月21 日投 料开车一次成功。装置采用单段串联一次通过工艺，采用炉前混氢、冷高分流程，设置循环氢脱硫设施； 分馏系统包括主汽提塔（脱 C ）、分馏塔、喷气燃料侧线汽提塔、柴油侧线汽提塔、脱丁烷塔等设施， 5 分馏塔设置进料加热炉及中段回流；脱硫-再生系统包括低分气脱硫塔、燃料气脱硫塔、液化气脱硫塔及 溶剂再生塔。催化剂采用抚顺石油化工研究院最新研究开发的加氢精制催化剂FF-36 和轻油型加氢裂化 -1 -1 催化剂FC-24 ，体积空速分别为1.1 h 、2.4 h 。 1 催化剂装填 1.1 反应器情况介绍 4 150×10 t/a 加氢裂化装置加氢精制反应器R1001 和加氢裂化反应器R1002 直径均为3 800 mm，采 用新型反应器内构件。其中加氢精制反应器R1001 设两个床层，主剂采用加氢精制催化剂FF-36 ；加氢 裂化反应器R1002 共设四个床层，主剂采用FC-24 催化剂，后精制催化剂采用FF-36 催化剂。 1.2 催化剂装填情况 催化剂装填于2007 年 1 月4 日开始，至1 月14 日结束。FC-24 催化剂采用普通装填，后精制催化 剂FF-36 采用密相装填。催化剂总装填重量为240.22 t ，其中加氢精制反应器装填FZC-100 加氢保护剂 1.8 t，FZC-102B 加氢保护剂1.65 t，FZC-103 加氢保护剂2.38 t，FF-36 加氢精制催化剂154 t，3936B 再 3 生剂5.28 t，加氢裂化反应器R1002 装填FC-24 催化剂62.16 t （平均装填密度为0.738 t/m ），后精制床 层装填FF-36 催化剂12.96 t。 1.3 催化剂装填效果分析 催化剂硫化结束、进油前R1002 各床层最大径向温差达到4.7 ℃（正常应无温差），说明反应器内热 电偶的测量误差较大（与仪表精度及通讯方式有关），反应器进油后R1002 四个床层的径向温差基本维 持在硫化结束时的水平，最大只有4.37 ℃，说明R1002 反应器四个床层的催化剂装填是均匀的，床层内 基本没有偏流现象。 2 催化剂预硫化 2.1 催化剂硫化过程 装置采用单点注硫、气相硫化方法，硫化剂为二甲基二硫 （DMDS ）。 2007 年3 月4 日13：40 装置达到硫化条件，13：56 开始向反应注硫，起始注硫量660 kg/h。3 月5 日0 ：00 高分界位见水，2 ：30 硫穿透，7 ：00 开始230 ℃恒温，15：00 恒温结束，开始向290 ℃升温。 3 月6 日7：00 反应系统开始290 ℃恒温，8：30 现场巡检发现原料油换热温控阀TV1141 阀盖密封 泄漏，且漏量较大（当时循环氢中H S 浓度达到10 000 μg/g），装置紧急启动7 巴泄压处理。 2 3 月7 日反应系统重新开始升压，3 月8 日5：30 高分压力