在大倾角上山开采条件下复合顶板控制技术的研究.docx

在大倾角上山开采条件下复合顶板控制技术的研究陈玉宽(开滦(集团)唐山矿业分公司河北唐山063000)摘要:分析了唐山矿业分公司T1451综采工作面复合顶板的特点,介绍了综一区在大倾角、上山开采条件下控制复合顶板破碎带、保证安全生产的技术经验。关健词:综采;复合顶板;破碎带;控制技术中图分类号:TD32712+2文献标识码:B文章编号:1006-0898(2006)03-0011-031概述T1451综采工作面位于唐山矿业公司13水平5煤层,担负着为全矿调配煤质的任务。该工作面走向长1340m,倾斜长160m,煤层厚度2.2m～2.8m,平均2.57m,煤层倾角18°～25°,平均21°,最大倾角达到25°,煤层走向上的上山坡度最大达到23°。因采面处于岳胥区盆状向斜的边缘地带,地质条件非常复杂,顶板为复合顶板,顶板中含有2～3层煤线,煤线厚度0.1～0.3m不等,而且上顶又出现一个走向长达200m的破碎带,给安全生产带来极大威胁。2顶底板情况及采面技术装备T1451综采工作面伪顶为深灰色炭质泥岩,泥质成分,厚0.3m,易冒落;直接顶为灰色砂质泥岩、粉砂岩,厚1.8m,上部含0.2m～0.8m煤线及大量植物根化石;老顶为灰白色中细砂岩,厚8m。顶板性质为复合顶板,极难控制。该采面安装108组G320-13/32型掩护式液溜子不能保持垂直),顶溜枪给面溜子一个向下的分力,使稍向上移动的面溜子机头又被赶了下来。②回采不安全。机组上行割煤时,在前滚筒附近片帮冒落下来的大块煤矸沿机身滚落下来,机组司机躲避不及时,极容易被砸伤。针对上述问题,采取如下控制技术与安全措施:①合理调整工作面的伪斜量,机头超前机尾量在20m左右,在加机头过程中,大小楔子穿插着加,确保工作面平直。并及时调整支架方向,使支架与输送机保持垂直状态,防止支架挤架或咬架现象的发生。因倾角较大,往上调面溜子困难时,采用单体支柱配合,面溜子机头顶过去以后,在面溜子机头处打两棵单体支柱,从机头向上顶溜子的过程中,每顶过一组支架,就在支架与面溜子之间打好一棵单体支柱,共打5～7棵单体支柱,就能解决面溜子机头下窜的问题。②采取单向割煤的方法,即机组下行时割煤,不顶溜,不移架。机组上行时走空刀,在机组后顶溜、移架。③为防片帮伤人,下行割煤时,机组下方20m范围内不得有人工作或停留,防止大块滚落到面溜子插帮外碰人。压支架,使用MG-375型采煤机落煤,SGZ-400型刮板输送机运煤。730/3顶板控制技术3.1大倾角开采由于采面倾角较大,在回采过程中经常出现以下问题:①输送机下窜。输送机容易下窜造成机头过长,输送机无法向转载机卸载,而且影响机头处人行道宽度。输送机下窜带动支架下移,造成支架卡架、挤架事故。工作面即使调好一定的伪斜量,向上调面溜子仍较困难,面溜子机头顶过去以后,机头受伪斜量的限制,稍向上移动,但从机头向上顶溜子的过程中(面溜子下窜,支架与面溜子之间的顶溜枪与面3.2上山开采上山开采时,经常出现以下问题:①工作面煤壁向下方倾斜,其倾斜角度与煤层上山角度相同。因此,增大了煤壁片帮的危险性,极易出现煤壁片帮伤人事故。②上山开采时,由于产生向采空区方向的分力,支架移架困难,移溜步距不足,进而导致采煤机进刀量小于正常进刀量,降低了循环进度。针对上述问题,采取如下控制技术与安全措施:11实验研究2006年7月水力采煤与管道运输第3期①在回采过程中,采煤机司机与支架工密切配合。根据上山角度的变化,采煤机前滚筒及时挑顶,控制好采高,后滚筒沿底板割煤,尽量避免破底打矸现象。移架时用木柱配合向上抬起架脚,保持支架顶梁、架脚与顶板底板平行。②如果上山角度较大或出现底鼓,支架爬上山角度仍追不上底板上山角度时,可采取用支架吊溜子的方法增加支架爬上山角度,防止采面进入底板内。具体方法是:将支架前梁降低一定高度,用一根5m长的40型刮板输送机大链挂在支架前梁上,大链两端用沙钩连接在采面刮板输送机上的机组行走齿条上,然后升起支架前梁,将采面刮板输送机吊起一定高度后,在底板与输送机之间垫好木板,再解下大链。根据采面不同情况,可以吊一组支架,也可以吊多组支架,吊起高度也可灵活掌握。③在采面生产过程中,为了减少移架阻力,每班都安排专职清煤工,配发专用铁钩。将架前、架间、推移千斤顶框架内的浮煤、浮矸清净、掏空,这样可以保证每循环进度不0.5m。④由于工作面上山角度较大,为了防止局部煤壁片帮、冒顶伤人事故,机组前方10m范围内的工作面内不准有人停留或工作。机组司机在割煤过程中,要站在前部滚筒以后的安全地点,密切观察滚筒割煤的状况及正对自己身体范围的煤壁及上顶情况,及时躲开煤壁片邦地点,所有工作人员严禁进入溜子内。工作面网的下搭量不1.8m,联网和吊网时,在机道以外作业。如遇特殊情况,施工人员必须进入机道内作业时,