塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏节能特性研究.docx

塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏节能特性研究杨莹a,曹玉波b,高维平a(吉林化工学院a.化工与材料工程学院;b.信息与控制工程学院,吉林吉林132022)摘要:针对丙烯2丙烷、苯2甲苯物系,对塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏的系统特性进行分析,采用稳态模拟技术对两种物系常规精馏流程和热泵流程进行研究,确定最优理论板数和最佳进料板位置,在最优条件下研究不同进料物系对热泵精馏节能效果的影响。将热泵精馏流程的计算结果与常规精馏塔进行比较,结果表明,与常规精馏相比,热泵精馏节能优势明显,沸点相近的丙烯2丙烷物系更适用于塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏,节能率在80%以上,经济效益非常可观。关键词:热泵精馏;精馏;模拟;节能中图分类号:TE624文献标识码:A文章编号:100023932(2010)05200852031引言精馏是化工过程中最常用的分离方法,其能耗占整个化工装置总能耗的60%左右,所以降低化工装置的能耗关键是要做好精馏过程的节能。常规精馏由于热力学效率低,能量浪费大,人们提出了许多节能措施[1]。在石油化工行业中,一个最明显的节能优化方案是热泵精馏,其节能效果与经济效益非常显著。在国外,热泵精馏技术已大量成功地应用于化工装置和不同物系的分离[2,3]。瑞士的Sulzer公司于20世纪80年代末期将热泵技术用于乙苯2苯乙烯等精馏过程,节能效率为70%[4]。朱平等分析了常用热泵精馏流程的特点及其应用条件[5];魏奇业等采用动态模拟技术对热泵精馏控制系统的动态特性进行了分析,使控制方案具有较强的抗扰动能力[6]。然而,我国这方面的研究开发工作还很落后,工业应用实践则更少。作为能耗大国,积极开展热泵精馏节能研究和开发工作意义重大。①2热泵精馏流程节能原理普通精馏,一股进料,塔底通过再沸器由热能量体(一般为加热蒸汽)供给热量,使塔釜物料气化在塔内上升,与下降的液体物料在塔板上传质传热,通过轻重组分不断的气化和冷凝达到轻重组分分离,上升的气体最后到达塔顶,在塔顶冷凝器中,通过冷能量体(一般为冷却水)把塔顶气冷凝,一部份回流返回塔底,一部分作为塔顶产品采出。精馏过程中,塔顶蒸气被冷凝器带走大量热量,接近塔底再沸器热能量体供给的热量,如果能把普通精馏塔顶蒸气的冷凝热合理利用,就可以大大降低能耗,达到节能增效的目的。热泵精馏利用工作介质吸收精馏塔顶蒸汽的相变热,通过热泵对工作介质进行压缩,升压升温,使其能质得到提高,作为再沸器的热源,既节省了精馏塔再沸器的加热热源,又降低了塔顶冷凝器的冷凝换热负荷,达到节能的目的。塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏流程节能基本原理如图1所示。图1塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏流程节能基本原理示意图塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏流程是直接以塔釜液体出料为工作介质,经节流闪蒸降压、降温后作为冷剂,送至塔顶冷凝/再沸器换热,吸收热量蒸发为①收稿日期:2010203204(修改稿)基金项目:国家自然科学基金资助项目·86·化工自动化及仪表第37卷气体,再经压缩机加压升温返回塔釜作为热源,塔顶蒸气则在换热过程中放出热量凝成液体。塔釜液闪蒸再沸式热泵精馏流程的适用范围:本流程对于塔顶产品不适合直接压缩而塔釜产品气化后再压缩可行的物系特别适用;可用于常压或加压下、塔底和塔顶温差小于20℃、塔釜液干净无毒的精馏过程。采用该流程是否经济合算,要使用优化设计程序计算后作出评价。3常规精馏与热泵精馏的优化与模拟选择丙烯2丙烷,苯2甲苯物系研究其对节能效果的影响,模拟软件为PROII,模拟条件:①液相为非理想物系;②汽相为理想气体;③用NRTL方程计算汽2液相平衡数据;④忽略热损失。进料流量为情况下,通过调节进料位置,使其回流比最小,在回流比最小的情况下,塔的操作费用达到最小,亦即塔的总费用最小。图3为丙烯2丙烷物系进料位置与回流比的关系,可以看出,进料板位置为56块板时,回流比达到最小,因此在设计中进料板取56块板。图3丙烯2丙烷物系进料位置与回流比关系图100kmol/h,原料的组成为xf1=0.7,=0.3(molxf2分率),1———轻组分,2———重组分。分离后所得塔顶产品的浓度≥95%;塔釜产品的浓度≥95%。针对所选的两种物系,分别对常规精馏和热泵精馏两种流程进行最优设计,在最优的操作条件下比较其节能效益,研究沸点差不同的进料物系对热泵精馏节能效果的影响。3.1丙烯2丙烷物系3.1.1理论板数的确定以年总费用(即操作费用+设备折旧费)最小为目标函数,确定理论板数。3.1.3常规精馏塔与热泵精馏塔模拟计算结果在进料条件、分离要求、理论板数和进料位置相同的情况下,分别对常规精馏塔和热泵精馏塔进行模拟计算,将模拟计算结果和各项操作费用列于表1。表1丙烯2丙烷物系常规精馏与热泵精馏的操作费用计算表Fobj=Cope+γCequmin?式中:Fob