应用双流体模型对某U型阀内气固流动特性数值模拟.pdfVIP

学兔兔 第43卷第6期 锅 炉 技 术 Vo1．43，No．6 2012年11月 B0II ER TECHN0LOGY NOV．，2O12 应用双流体模型对某U型阀内气固流动特性的数值模拟 陈 逸 ，孔 圆 ，缪正清 ，肖 峰 (1．上海交通大学 机械与动力工程学院，上海 200240； 2．上海锅炉厂有限公司，上海 2O0245) 摘 要： 采用双流体模型，对某一循环流化床 u型阀内的大颗粒气固流动进行数值模拟。考察了不同水平 孔El高度^ 下的U型阀，流化风速 “ 对内部气固流动的影响，并借助可视化软件，对烟气反窜、结焦等情况进 行分析，给出了一些U阀设计时的建议。 关键词：循环流化床；U型阀；气固两相流；双流体模型；结焦；烟气反窜 中图分类号：TK229．6 6 文献标识码：A 文章编号：1672—4763(2012)06—0031—05 别取10 mm，2O mm，3O ram(图2中是10 mm的 0 前 言 hg)；y方向上，水平孑L口通道长度为 10ram，U阀 U型阀是目前CFB(循环流化床)锅炉最常 的阀体长度为 110 mm。出口的斜管倾角为 45。， 用的返料装置，目前国内外对于U型阀的研究， 截面尺寸2O ram~8O mm，输送室和立管底部(松 大多以实验为主，并辅以一定的理论论证 卜 。 动室)布风板尺寸50 minx8O mm。 随着计算机的发展，计算流体力学研究成为了继 理论和实验之后的另一种更新型有效的研究手 段。双流体模型在循环流化床数值研究中的应 用较其它模型更为广泛，国内外已有不少学者将 该模型应用于炉膛、旋风分离器的研究中，但对 于返料器的数值研究并不多。本文主要通过应 用双流体模型，对冷态工况下某U型阀内的大颗 粒气固两相流动进行数值模拟，对回料阀的运行 特性进行分析，进而探讨回料阀的烟气反窜及结 焦情况。 1一立管；2一松动室；3一输送室；4 返料斜管 1 数值计算说明 图1 U型回料阀结构参数示意图 1．1 U型回料阀模型描述及网格划分 本文模型尺寸参考了夏晓宇等 的回料阀模 型，图1为该回料阀的结构说明，其中H 。为立管 料位高度，L。。为溢流堰高度，h 为水平孔口高度。 通过CFD(Computational Fluid Dynamics，计算 流体力学)前处理软件实现对该U型阀的网格划 分。得到4万多网格组成的模型如图2所示。整 个回料阀在X方向上宽度都是80 ram；在Z方向 上，整个立管高为400 mm，输送室高度为 100 mm，溢流高度为71．7 mm，文献[1]中对于水平孑L 图2 u型回料阀计算模型与网格图 口高度设计的要求(不小于颗粒粒径的10倍)，分 收稿日期：2012—03—24 作者简介：陈逸(1987一)，男，硕士，主要从事气固两相流方面的研究。 学兔兔 锅 炉 技 术 第43卷 1．2初边条件及求解器的设定 室处在稳定的移动床状态，颗粒浓度几乎都是 对于模型的边界条件，设定斜管出口为压 0