钢筋翻样及现场管理知识培训讲座PPT.pptxVIP

广联达软件股份有限公司 陈谌 2013年3月25日 钢筋翻样及现场管理知识培训 自我介绍 陈谌 山东济宁人 2004年毕业于中国矿业大学 土木工程本科、软件工程硕士 现任广联达 钢筋施工翻样软件产品经理 工程施工市场推广部经理 钢筋管理对于提升项目利润的重要性 钢筋工程在单体造价中所占的比例很大，一般在30%以上，钢筋是主材中的“主材”，所以钢筋是工程造价成本控制的重点。 钢筋一般采用直入直出的方式交由劳务使用，管理难度上要大于其他材料 钢筋的成品加工环节对于钢筋的用量影响很大。 混凝土、模板等材料趋于标准化，只有钢筋具备开源节流的空间。多数项目在钢筋的控制上有很大可提升空间 钢筋分项工程管理 钢筋所占材料比重大 钢筋材料的特殊性 提升空间大效果显著 钢筋管理的重要作用 钢筋管理中常见的问题 阶段用量控不住，项目未完工钢筋已用超 现场废料成堆，钢筋浪费严重 钢筋使用情况不清楚，出现问题无法及时发现 三料管理混乱 钢筋管不好的主要原因 劳务分包 以包代管 基本没法管 劳务分包为何失控？ 总量控 约定损耗率、约定总量 阶段量控 劳务阶段报量审核 长度差异 仅端头保护层一项，量差能达到1% 根数差异 由于施工中间距允许有偏差，现场钢筋的数量一般会比预算少 接头数量的差异 预算 施工 按定尺长度直接除 接头允许连接位置 错接头率 施工便利性 接头数是预算里面与实际偏差最大的数，现场对于套筒的领用没有数据可依，套筒的浪费现象也比较普遍 按流水段分量的差异 当构件跨多个流水段时，应按照施工的顺序设置甩筋，甩筋要考虑的因素比较多，分量时造成很大麻烦 按楼层分量的差异 甩筋长度与预算有偏差，插筋的统计应该放在下面一层，这些都造成按楼层分量的差异 预算量起不到管控作用 有量查 无说服力 以包代管的诸多问题 翻样错误 余料不利用 随意使用原材 钢筋错用、超用 多报量 断料不合理 劳务分包 由于分包只包人工，对成本的控制并不关注，以包代管只能假手于人，起不到管控作用 钢筋精细管理的思路 钢筋翻样 原材采购 钢筋加工 领料绑扎 现场盘点 钢筋翻样是钢筋工程的源头，一定要控制好 项目部进行钢筋翻样，劳务方按照项目部提供的翻样方案进行钢筋加工和施工，或作为审核劳务翻样的依据 在翻样环节充分考虑断料的合理性，通过优选断料长度，减少料头，从源头控制损耗。 各阶段的翻样要充分考虑利用现场余料 重点部分要有详细备注及排布图说明，避免因加工错误或用错地方导致的钢筋浪费。 钢筋翻样 原材采购 钢筋加工 领料绑扎 现场盘点 采购的重点是做好计划及进场验收 根据翻样数据制定需用计划，并限制供料。 采购计划应综合考虑各阶段钢筋原材实际用量、钢筋堆放场地的规模、价格波动、现场原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合适的时间买最合适的量 钢筋进场验收把好关，一是钢筋的质量，保证钢筋质量不出问题；二是钢筋的进场量，避免人为的偏差或因直径偏差导致钢筋不够用。 原材堆放分类清晰，便于加工人员取料，同时做好下垫上盖防护措施，避免钢筋生锈。 钢筋精细管理的思路 钢筋翻样 原材采购 钢筋加工 领料绑扎 现场盘点 加工环节是最容易造成钢筋浪费的环节 由项目部通过科学的方法计算出最优的加工方案，该方案要求易于操作，加工人员只需按照此方案执行即可。 加工余料堆放要求井然有序，便于抽取，最好能够对余料进行编号，并在加工方案中明确使用位置。余料管理要做好，严禁随意用作它用 加工成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分拣堆放等待领用。注意成品钢筋的保护 设置废料池，产生废料统一堆放，并定期对废料池进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料池 钢筋精细管理的思路 钢筋翻样 原材采购 钢筋加工 领料绑扎 现场盘点 按需领料，合理使用，避免多领料、用错料。 工人严格按照料单中的成品钢筋数量及套筒数量领料，领料时看清料牌，避免拿错料。 如在绑扎过程中超量，需由项目钢筋管理人员审核确认后才可由加工人员加工补料，并做好记录。 当日手工前检查钢筋现场的绑扎情况，并对已领料的现场堆放进行检查，避免钢筋领到现场后长期堆放的现场。 钢筋精细管理的思路 钢筋翻样 原材采购 钢筋加工 领料绑扎 现场盘点 定期对现场钢筋进行盘点。 每月固定时间对钢筋使用情况进行盘点、盘点采用数根数的方法并记录盘点单，并与账目数据进行比对 盘点范围包括：原材、余料、未领用成型钢筋和已领用的钢筋。 如发现钢筋数量亏损，及时填写报损单，并由加工人员签字确认 钢筋精细管理的思路 首先要解决的问题！ 把好翻样关，如采用劳务翻样，则需严格审核劳务翻样的正确性与合理性。 以翻样数据为依据，制定需用计划，并做好阶段控量。 谢 谢！