钢结构加工中焊接质量缺陷的防止方法.docVIP

钢结构加工中焊接质量缺陷的防止方法 焊接是较复杂的工艺过程，影响质M的因素很多，在焊接的过 程中不可避免会出现这样和那样的质量缺陷。焊接质量缺陷会影响 钢结构工件的结构要求，导致应力集中，降低钢结构承载能力，缩 短其使用寿命，甚至造成脆断，所以钢结构生产技术规程中对焊接 缺陷做出了严格限制，对于超标缺陷必须进行彻底去除和焊补。熔 化焊接缺陷冇焊缝内部缺陷、气孔、夹渣、裂纹等。焊缝形状缺陷 主要有焊缝尺寸不符合要求、咬边、未焊透、未熔合、烧穿、焊 瘤、弧坑、电弧擦伤、飞溅等，焊缝形状缺陷的产生是由于工艺因 紊造成的，通过采取适当的焊接规范及工艺都可以避免。气孔、夹 渣、裂纹的产生除与工艺因素有关外，还与焊接冶金过程有重要 关系。 (1)气孔 气孔是指焊缝表面或内部形成的连续的或不连续的孔洞。气孔 的形成是由于熔池金属中的气体在金属结晶凝固前未能及时逸出， 从而以气泡的形式残留在凝固的焊缝金属内部或出现在焊缝表面。 气孔的存在不仅减少了焊缝金属的有效工作截面，显著地降低 金属的强度和塑性，而且还可能造成应力集中，引起裂纹，严重地 影响到动载强度和疲劳强度。此外，弥散小气孔虽然对强度影响不 显著，但会引起金属组织疏松，导致塑性、气密性和耐腐蚀性 降低。 ①气孔的种类分布和形成焊缝气孔可按不同的特征分为不 同的类型。按分布位置及特征，有表面气孔，也有焊缝内部气孔， 有时以单个分布，有时成堆密集；按形成气孔的气体来源不同可分 为析出型和反应型气孔。总之，气孔类型繁多。研究表明，气孔的 形成是多种气体（包括c()、H2和N2)共同作用的结果，但通常 其中一种气体是气孔内气体的主要成分。 由于产生气孔的气体不同，因而气孔的形态和特征也有所 不同。 a.氢气孔对于低碳钢和低合金钢的焊接来讲，在大多数情 况下，氢气孔出现在焊缝的表面上，气孔的端面形状如同螺钉状， 在焊缝的表面上呈喇叭口形，而气孔的四周有光滑的内壁。 但这类气孔有时也会出现在焊缝的内部。如焊条药皮中含有较 多的结晶水，使焊缝中的含氢量过高，因而在凝固时来不及上浮而 残存在焊缝内部。 氢气孔是在结晶过程中形成的，但氢又具有较大的扩散能力， 极力挣脱现成表面，上浮逸出，两者综合作用的结果，最后形成了 具有喇叭口形的表面气孔。 b.氮气孔其机理一般认为与氢气孔相似，气孔的类型也多 在焊缝表面，但多数情况下是成堆出现，与蜂窝相似。在焊接生产 中由氮引起气孔较少。氮的来源，主要是由于保护不好，有较多的 空气侵人熔池所致。 c. CO气孔这类气孔主要是在焊接时，由于冶金反应产生了 大量的CO，在结晶过程中来不及逸出而残留在焊缝内部形成气 孔。气孔沿结晶方向分布，有些像条虫状，卧在焊缝内部。 因为各种结构钢总是含有一定的碳元素，焊接时，由于冶金反 应而产生了大量的CO，此时产生的CO就不易逸出，很容易被围 困在晶粒之间。 此外，某些情况下还有可能形成水蒸气气孔。 各种气体形成的气孔都有各自的形状分布和特点，但无论哪一 种气孔都是在熔池内形成的气体，在一定条件下发生聚集而形成气 泡，气泡长大到一定程度便会上浮，如果气泡受到熔池内部结晶的 阻碍，就可能在焊缝内部形成气孔。 ②影响气孔形成的因素焊缝中生成气孔的因素是多方面的， 有时是几种因素共同作用的结果，但冶金因素和工艺因素起主导 作用。 a.冶金因素的影响冶金因素主要指与焊接化学冶金过程有 关的因素，如熔渣的化学性质、焊条药皮或焊剂的成分、保护气体 的种类、铁锈和水分等。 焊接时，熔渣的氧化性强弱，对生成气孔的倾向有明显的影 响。试验证明，熔渣的氧化性增强，CO气孔的倾向就增强，而氢 气孔的倾向减小；熔渣的还原性增强则相反。 焊条药皮和焊剂的组成都比较复杂，所以对生成气孔的影响也 比较复杂。现仅介绍焊接低碳钢和低合金钢时的影响。CaF2可以 去氢，所以用碱性焊条或加CaF2的焊剂焊接低碳钢，可以有效地 防止氢气孔。 焊接区内的铁锈、氧化皮、水分、油污等对生成氢气孔的影响 是很大的。 ’ b.工艺因素的影响工艺因素是指与焊接有关的因素，如焊 接工艺参数、电流种类和操作技能等。为了减小焊缝中的气孔，应 适当增加熔池的存在时间“增加t可通过增大电弧功率或降低焊 接速度來实现。实践证明，提高电弧电压会使熔池保护性能变差， 氮气孔倾向增加。提高焊接速度，会使结晶速度增加，气孔倾向也 增加。 定位焊是固定结构尺寸和减小结构变形的焊缝。由于焊缝尺寸 短、气体保护性差、母材温度低、冷却速度快，所以定位焊缝处出 现气孔倾向大。为此，定位焊应按正式焊缝来要求。 ③气孔控制措施气孔是焊缝中常见一种缺陷，产生的因素 是多方面的，它的存在会使焊缝截面减小、强度降低，还会使腐蚀 加剧，导致结构过早失效。因此，对气孔要给予足够的重视，根据 生产条件采取相应措施。从形成气孔的