钢结构厂房施工质量与安全控制.docVIP

浅谈重型钢结构厂房施工质量 与安全控制 引言： 20世纪90年代以前，我国绝大多数单层工业厂房钢结构都采用大型预制钢筋混凝土屋面板，墙体材料也基本上是混凝土板，围护结构厚重，承重结构构件粗大。近年来，钢结构以其自重轻，强度高，跨度大，抗震性能好，便于工业化生产，施工速度快，是一种节能环保型可循环使用的建筑结构，所以在目前的大型机械制造业、能源、化工等工程厂房建筑中得到广泛应用。但钢结构由于所用的结构材料强度高，结构构件大、重，且设计所用应力高，连接构造及传递应力大，加上结构对局部应力、几何偏差、振动、腐蚀等敏感性较强，对强度、稳定、疲劳、连接都有着不可忽视的影响。重型工业厂房钢结构一般由檩条、天窗架、屋架、托架、柱、吊车梁或制动桁架、各种支撑及墙架构件等组成。重型钢结构从加工制作、运输到现场拼焊、安装各个环节自始至终都围绕构件长、重、跨度大这3个特点和质量要求高这个重点进行。重型钢结构厂房多为框架或排架结构，设有一台或多台有重型吊车，在厂房内一般布置一层或多层钢结构平台，钢结构材料大多数为宽翼缘H型钢，安装方式多为高强螺栓连接，钢结构吊装精度高、误差控制极为精准，因此钢结构的现场安装与高强螺栓安装的质量控制是厂房结构质量的关键，同时也是安全控制的重点。所以开展此类工程的监理质量与安全控制工作，其控制重点就是钢结构的现场安装，现就重型钢结构厂房安装的施工质量与安全控制浅议如下： 1、钢结构安装 钢结构安装施工中吊装、焊接量较大，对安全稳定性的要求高，对安装误差要求极高，监理人员应了解在监工程的实际特点，并特别注意以下几项监控重点： 1.1认真审核钢结构安装方案，在审核钢结构安装方案时，首先应检查方案是否包括了以下主要内容： 1.1.1计算钢结构构件和连接件的数量、重量； 1.1.2制定有针对性的测量方案； 1.1.3选择合适的吊装机械，确定吊装机械的行走路线；例如我司所监理的太重（滨海）重型装备厂房工程，在钢结构吊装前，就专门召开工地会议，根据工程实际情况，该工程一根钢柱的自重将近100T、高度约为40M，因而首先我们对选定的载重200T的自行式履带吊机的选择参数与计算书进行了逐一核实，并对制定吊机的最优行走路线进行了实地勘测，将施工干扰降低到最低。以便施工的顺利进展。 1.1.4确定平面与立面流水安装程序；结合太重（滨海）重型装备厂房工程实际情况，工期紧、任务重。我们确定好平面与立面的流水安装程序，交叉作业。采取3-11/A-G轴、11-20/A-G轴两个流水作业面同时进行作业，有效的缩短了施工工期。监理人员必须清楚，合理的安装顺序应是保证钢结构在安装过程中的整体与局部的稳定性，要有足够的强度和刚度，必要时进行验算，不足的部位采取加固措施，最大限度的减少结构安装中的变形值，保证钢结构的安装精度。平面安装顺序应从结构约束较大的中间区向四周扩展，把累积误差分散；立面安装程序应分单元进行，由钢柱与主梁安装成框架形成几何不变体的空间单元体系。 1.1.5制定进度计划； 1.1.6确定劳动组织； 1.1.7确定质量目标； 1.1.8制定安全防护措施。 1.2测量标高选用 由于钢结构安装测量工作是钢结构安装的中心环节，因此，在审查施工方案中，还应重点审查测量方案是否合理。钢结构安装前，首先要确定是采用相对标高，还是采用设计标高。采用相对标高安装时，不考虑焊缝收缩变形和荷载对柱的压缩变形；采用设计标高控制安装时，每节柱的调整都要以地面第一节柱的柱底标高基准点进行柱标高的调整，要预留焊缝收缩量、荷载对柱的压缩量。由于考虑到太重工程的特殊性，故采用设计标高控制安装。 1.3对钢结构连接节点施工的监控及钢柱吊装控制重点 钢结构节点按连接方式分为焊接连接、高强螺栓连接和混合连接（焊接连接、高强螺栓连接）三种。一般柱与柱连接采用焊接方式，柱与梁连接采用混合连接方式，主梁与次梁连接采用高强螺栓连接。 1.3.1钢柱吊装：如太重（滨海）重型装备厂房工程设计形式为格构式四肢钢柱，承台基础为钢柱插入式杯口基础。由于该工程则重于水平标高和垂直度，所以吊装工艺显得特别重要。吊装前应该知道构件的重量、外形，起吊前应做好防变形的措施。安装到位后应有保证稳定的措施。首先检查构件的型号、数量，预埋件尺寸的位置，构件表面有无损伤、变形、裂缝等。柱的总长度、柱底面的平整度、预埋件尺寸的精确程度。严格执行：杯口式承台基础→测量放线→柱子绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定→柱子检查验收的工艺流程。柱子绑扎首先合理确定绑扎点，绑扎点既要满足吊装需要，也要保证构件安装过程中受力合理，不致变形或折断，由于该工程柱子为格构式四肢钢柱，且自重相当大，为保证吊装准确及牢固性，故采用四点绑扎形式。由自行式履带吊机缓缓吊入杯口中，吊钩不放，使柱子安装中心线对准基础上的安装中心线，保持