钻头的选型及钻井参数优选版.pptx

五普钻井公司。兴趣爱好种养花草植物；擅长石油钻井技术难点攻关。 我的努力方向是：干有意义的事，做有意义的人。;主要内容;钻头的选型;现场常用钻头;1、牙轮钻头;铣齿钻头;丝扣;牙轮钻头破岩--冲击、压碎作用;钻头每转一周中，牙齿应全部破碎井底 牙轮在重复滚动时应使牙齿不致落入别的齿已破碎的旧坑内。 各牙轮齿圈上的牙齿数应使每齿均匀地承担破碎井底岩石的任务。所以外圈齿数应多些，内圈齿应少些。;牙轮钻头的牙齿（铣齿）;三棱齿： 在双锥形齿的锥面上每隔120?削出一个平面而成，适用于硬脆地层和软、塑性地层的交错层。球形齿：强度和耐磨性较高，以压碎和冲击的方式破碎高研磨性的坚硬地层，如燧石、石英岩、玄武岩、花岗岩。抛射体形齿：它是环形齿的变形，齿较高但有一定强度，适用高研磨性的坚硬地层。 平顶性齿： 齿形园柱体，端部有倒角，只用在牙轮的背锥上，以防止牙轮背锥磨损，从而维持规径大小。斜楔形齿：基本是楔形，但齿刃部分为一端窄　，一端宽。用在中硬到软地层钻头的外排齿上。宽的一边耐磨性大，装在钻头外缘，以切削井壁防止钻头磨小。;2、金刚石钻头;按金刚石来源可分为天然金刚石钻头和人造金刚石钻头 按功用可分为取心钻头和全面钻进钻头； 按镶嵌方式可分为表镶和孕镶两类； 按钻井方式则可分为转盘钻井和涡轮钻井用两类。 ;钢体 钢体上部车有螺纹连接钻具，下部与胎体烧结在一起。刚体有一体式的，也有由两部分构成的，即上部为合金钢车有螺纹，下部为低碳钢连接胎体。钢体上下两部分以螺纹连接在一起然后焊死。 胎体 胎体是镶嵌金刚石颗粒的基体，是由一定粒度的硬质合金粉加上适当的易熔金属作粘合剂，压制烧结面而成。 胎体形状即工作剖面，主要是指工作面的几何形状和工作面积的大小，是根据适用不同岩性而设计的。;孕镶;金刚石钻头的优点;PDC钻头;PDC钻头的结构;PDC钻头结构 PDC钻头为一整体式钻头，整个钻头没有活动零部件，结构比较简单，大致由钻头基体、钻头切削齿、喷嘴及排屑槽等几部分组成。 PDC钻头钻头基体可分为钢体PDC钻头和碳化钨胎体PDC钻头。 钢体式PDC钻头的表面不耐冲蚀，规径易于磨小，而胎体式钻头的碳化钨合金耐冲蚀、耐磨损，允许使用较高的钻头压力降、较高钻井液含砂量，易于进行优化水力设计，具有较大的设计灵活性，鱼尾形钻头寿命较长。;PDC钻头的工作原理;PDC钻头的分类;PDC钻头的分类;PDC切削齿;PDC切削齿;PDC切削齿;PDC钻头的冠部剖面形状;浅锥形;PDC钻头的冠部剖面形状;PDC钻头的冠部剖面形状;切削齿的工作角度;切削齿的排列方向 PDC钻头设计中用负前角、侧偏角和切削齿出露高度来规定切削齿的排列方向。 负前角又称后倾角，它是指复合片层面与岩石工作面垂线之间的夹角。 采用适当的负前角，可以大大改善切削齿的抗冲击性。一般负前角取值范围为0 ° ~25 ° 。 软地层：取0或较小负前角值； 硬地层，负前角应较大，以保证有效切削，并防止冲击载荷引起切削齿的损坏。 ;侧偏角是指切削齿面与钻头径向平面之间的夹角，有侧偏角的钻头比无侧偏角的钻头钻进性能好，钻速快，并可以改善钻头的清洗和岩屑的及时排除；减少岩屑粘附切削齿的机会。实验表明，侧偏角为-15°时粘附机会最小。 切削齿的出露高度与所钻岩性有关，可分为全出露和部分出露两种。 全部出露：适于钻软地层； 部分出露：使于钻硬地层，可以提高切削齿刚度，有利于延长PDC钻头的寿命。 ;;PDC钻头的切削结构;PDC钻头的应用：适用于软到中硬的大段均质地层，禁忌软硬交错和砾石层。与牙轮钻头相比宜采用低钻压、高转速钻进，可与井下动力钻具配合使用。新钻头、新入井钻头要小钻压、低转速磨合井底。 PDC钻头使用注意事项：搬动钻头时要小心轻放，防止PDC切削齿损伤。禁止堵喷嘴以防止降低对PDC切削齿的冷却效果。忌带钻压启动转盘、砾石层钻进，钻遇大段疏松砂岩地层要适当降低机械钻速。正常钻进时，钻井液排量保持在推荐范围内，以确保岩屑及时排出、PDC切削齿充分冷却。 在使用井下动力钻具时严禁在井口或套管内进行动力钻具试运转，以防止损坏PDC切削齿。 ;钻头选型所考虑的因素;钻头选型所考虑的因素; ;;;;;钻头选型所考虑的因素;钻头选型所考虑的因素;钻头选型所考虑的因素;; 1.应基于地层岩性和地层可钻性级别选择钻头，但在使用过程中，应根据岩性剖面类型区别对待。 2.应基于地层类别选择使用钻头，总体上PDC钻头适用于软至中硬地层。（1）对于塑性系数大的软地层，应选择大直径PDC片，且齿的出露高度应高的钻头，以利于提高破碎岩石效率；（2）对于塑性系数小的中至中硬地层，应选择小直径PDC片