弯叶圆盘涡轮搅拌器桨叶定位尺寸及下料尺寸的确定.PDFVIP

专业湿法研磨、流体混合设备生产商 弯叶圆盘涡轮搅拌器桨叶定位尺寸及下料尺寸的确定 2013-02-15 1 问题的提出 在弯叶圆盘涡轮搅拌器的制造过程中，无论桨叶与轮盘焊接，还是连接板连接，确定桨叶的定 位尺寸是保证桨叶后弯角度的关键。桨叶后弯角度的大小影响着桨叶的排出性能并改变动力消耗的 状况，而各桨叶后弯角度的一致性又是保证弯叶圆盘涡轮搅拌器平稳运转的关键之一。一般设计图 纸上只给出桨叶的后弯角度及桨叶直径作为桨叶的定位尺寸，制造单位很难直接根据这些定位尺寸 安装桨叶，如图1所示。本文将根据弯叶圆盘涡轮搅拌器的桨叶及轮盘尺寸的几何关系，推导焊接 及螺栓连接桨叶的定位尺寸，以确保桨叶的后弯角度准确。 2 桨叶的定位尺寸 2.1 桨叶及轮盘的尺寸及其几何关系 如图1所示，弯叶圆盘涡轮搅拌器桨径D、桨j 叶圆弧半径R、桨叶圆弧弦长L、桨叶后弯角度T、 轮盘直径D 。为了便于分析这些尺寸间的几何关2 系，取一个桨叶及部分轮盘 （如图2所示）来讨论 各尺寸间的相互关系。 桨叶圆弧圆心角（1）式： 图2 中： 在△AOO 中，根据余弦定理可得桨叶圆弧中心1 圆直径为（2）式： 在△COO 中，根据余弦定理可得桨叶与轮盘连1 接的内点圆直径为（3）式： 其中θ可由△AOO 根据余弦定理间接求得（4）1 1 式： 桨叶与轮盘连接部分的圆弧圆心角θ可由2 △BOO 及△COO 根据余弦定理求得（5）式： 1 1 桨叶与轮盘连接部分的轮盘圆心角U′亦可由 △BOO 及△COO 根据余弦定理求得 （6）式： 1 1 1 专业湿法研磨、流体混合设备生产商 2.2 焊接桨叶的定位尺寸 如图3所示，为了便于桨叶的焊接，可以给出下面 三个尺寸作为桨叶的定位尺寸，桨叶在轮盘上焊接内点 圆直径D （桨叶在轮盘上焊接外点圆直径即为轮盘直径 1 D ）、桨叶在轮盘上焊接部分的轮盘圆心角U以及桨叶 2 在轮盘上焊接内点 C的起始位置角度U。在制造过程中， 根据这些尺寸，可以很方便地在轮盘上找到第一个桨叶 的焊接位置，即内点C、外点B，根据桨叶的数目，等 分焊接内点圆及焊接外点圆，即可确定其它各桨叶的焊 接位置。在这些位置上焊接的桨叶，可确保后弯角度均 为T。 2.3 螺栓连接桨叶的定位尺寸 在焊接桨叶定位尺寸的基础上，根据连接板的尺 寸，可较容易地确定轮盘螺栓孔的定位尺寸，也就是螺 栓连接桨叶的定位尺寸。 螺栓连接桨叶与轮盘的有关 尺寸如图4所示，连接板的长度一般取为桨叶与轮盘连 接部分圆弧的弦长： 图4 中： 在△BOC 中，由正弦定理可得： 在△BOC 中： 故外螺栓孔中心圆直径： 在△COD 中： 故内螺栓孔中心圆直径： （13） 那么内外螺栓孔中心的轮盘圆心角U′为： 因此，螺栓连接桨叶的定位尺寸分别是，内、外螺栓孔中心圆直径D、D，内外螺栓孔中心的d e 轮盘圆心角U′，以及内 （外）螺栓孔中心的起始位置角度U′，如图 5所示。 在制造过程中，根 据这些定位尺寸可以很容易地确定第一个桨叶连接螺栓在轮盘上的位置 D、E ，根据桨叶的个数， 等分内外螺栓孔中心圆便可得到其它桨叶连接螺栓在轮盘上的位置。 安装在这些位置上的桨叶，可 确保其后弯角度均为T。 2 专业湿法研磨、流体混合设备生产商 3 桨叶的下料尺寸 由上述推导易得，桨叶的展开下料长度为： 桨叶与轮盘连接开口的展开长度为： 4 举例 用FORTAN语言编制了专用程序，只要输入桨叶及轮盘的有关尺寸，即可得到桨叶的定位尺寸及 下料尺寸，程序框图见图6。 现以内径为D=24