络合脱氮_低温吸附工艺在润滑油精制装置上的应用.docx

工业技术( 168 ～ 171)络 合 脱 氮 － 低温吸附工艺在润滑油 精制装置上的应用 王小华1 ，靳国民2( 1． 中国石油兰州石化公司 炼油厂，甘肃 兰州 730060; 2． 武汉润尔华科技有限公司，湖北 武汉 430074)摘要: 络合脱氮 － 低温吸附精制工艺在中国石油兰州石化公司炼油厂 13． 5 万 t / a 润滑油白土补充精制装置上进行了应用。工艺改造包括新增 1 套以电沉降精制罐为主的络合脱氮精制设备及改进换 热网络系统。改造后，可实现油品脱氮保硫、提高氧化安定性的目的; 同时精制油收率达 99． 66% ，比白 土补充精制工艺高出 1． 04 个百分点; 系统粉尘质量浓度下降 67． 5% 。关键词: 润滑油; 精制; 白土; 络合脱氮; 低温吸附; 电精制沉降; 粉尘浓度中图分类号: TE 626． 3文献标识码: B文章编号: 1009 － 0045( 2012) 02 － 0168 － 04中国石油兰州石化公司炼油厂 13． 5 万 t / a润滑油白 土补充精制装置是生产润滑 油 基 础 油 的最后一道工序，其处理工艺及加工过程直接决 定着产品最终的质量及应用。近年来，该装置在 生产过程中出现了超负荷运转、设备磨损和粉尘 污染严重等一系列的问题，严重影响了润滑油基 础油的产 品 质 量，并 制 约 了润滑油系统的发展。 为解决上述瓶颈问题，该公司于 2009 年 10 月引 进了由中 国石化武汉石化总厂开发的 润 滑 油 基 础油络合 脱 氮 － 低 温 吸 附 精 制 工 艺。该 工 艺 是 目前较为先进的润滑油补充精制技术，具有生产 过程温度低、粉尘污染小、油品收率高、产品质量 好、加工成本低、工艺简单等特点。精制技术，进一步除去润滑油基础油中绝大部分的碱性氮化物、胶质、沥青质。再经过吸附精制， 使扩散到 吸附剂内表面上的碱性氮化 物 等 极 性 分子，与吸附中心上的活性组分形成络合键。在 润滑油络合 － 吸附精制物料体系中，该络合键很 稳定，不易脱附，从而达到精制的目的［2 － 4］。2络合脱氮 － 低温吸附精制工艺的工业应用2． 1脱氮剂及吸附剂的性质采用武汉 润尔华科技有限公司生产的脱氮 剂 RUN － 410 和吸 附 剂 RUN － 422，其 质 量 指 标 分别列于表 1 和表 2。表 1脱氮剂 RUN － 410 的质量指标项目指标测试方法1络合脱氮 － 低温吸附精制工艺原理①络合脱氮 － 低温吸附精制工艺包括络合脱 氮精制和吸 附 精 制 2 个 过 程。在络合脱氮精制 过程中，加入 的 脱 氮 剂 ( 其非金属中心离子具有 空的 3 d 轨道) 首先与碱性氮化物 ( 其氮原 子 上 有孤对电子) 发生络合反应，形成更为稳定的［碱 性氮化物 － 脱 氮 剂］络 合 物，从而打破胶体分散 体系的平衡而发生聚集沉降，其中以氢键形式与 碱性氮化 物结合的其他胶质、沥 青 质 组 分［1］，也 随着［碱性氮 化 物 － 脱 氮 剂］络合物粒子的沉降 而一起沉降。为加速络合物粒子的沉降，采用电外观ρ( 20 ℃ ) /( g·cm － 3 )凝点 / ℃运动黏度( 50 ℃ ) /( mm2 ·s － 1 )脱氮活性 / %腐蚀率( 90 ℃ ，304钢) / ( mm·a － 1 )无色至黄棕色液体≥1． 80目测GB / T 1884—2000≤20≤150GB / T 510—1983GB / T 265—1988≥90． 0≤0． 125QB / WRN 020—2007QB / WRN 010—2007① 收稿日期: 2011 － 10 － 10; 修回日期: 2011 － 12 － 21作者简介: 王小华 ( 1964—) ，男，陕 西 汉 中 人，学 士，工 程 师。从事炼油生产技术管理工作。已发表论文 2 篇。第 2 期王小华等． 络合脱氮 － 低温吸附工艺在润滑油精制装置上的应用·169·表 2吸附剂 RUN － 422 的质量指标温度能够满足络合脱氮 － 低 温 吸 附 精 制 工 艺 的进料要求。络合脱氮 － 低温吸附精制工艺流程如图 1 所示。来自原料罐区的减二 / 三 / 四线脱蜡油，与 脱氮剂 RUN － 410 按一定比例进入混合器 组 充 分混合反应后，送至电精制沉降罐进行电沉降分 离，脱除其 中的碱性氮等 杂 质，电沉降后含有少 量脱氮残 渣的脱氮精制油从电精制沉 降 罐 的 顶 部排出，进入吸附精制单元，与吸附剂 RUN － 422 在搅拌混合罐中充分混合反应，除去脱氮精制油 中的少 量 残 渣，经 加 热 蒸 发及过滤后得到精制 油。脱氮尾渣从电精制沉 降罐底部排入脱氮尾 渣贮罐，然 后 定 期 回 收，并 采用专利技