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潜在的失效模式及后果分析 （过程FMEA） 项目名称： 过程责任部门： FMEA编号： FMEA—JDZ－01 页码：第 1 页 共 4 页 车型年／车辆类型： 关键日期： 编制： FMEA日期（编制）： 2009 . 10 . 28 （修订） 主要参加人：戴建江 彭海英 余红 安通旭 朱毅 过程功能 要 求 潜在的 失效模式 潜在的 失效后果 严 重 程 度 数 级 别 潜在的失效 原因／机理 频 度 数 现行过程控制预防 现行过程控制检测 不可 探测 度数 风险 顺序 数 建议的 措施 责任及目标 完成日期 措施的结果 采取的措施 严 重 度 数 频 度 数 不可 探测 度数 风险 顺序 数 1.铜棒领用到嘴体加工工序 外观碰伤 产品报废 6 一次搬运过多或磕碰 2 严格按规定搬运 巡检监督 2 24 无 6 铜棒裂纹 4 严格按规定检验 巡检监督 3 72 2.嘴体加工符合图纸要求 主控尺寸超差，过短 产品报废 6 模具使用时间过长或模具设备未调整好 2 严格按作业指导书作业 自检、巡检 3 36 无 3.检验合格流程 全部产品不合格 产品报废 6 操作工未按规定进行生产 3 严格按规定作业 自检、抽检 3 54 无 部分产品不合格 退回返工重检，影响生产效率 5 操作工未按规定进行生产 3 严格按规定作业 自检、抽检 3 45 无 4.贮存 标识不清 生产秩序混乱 3 操作工失误 3 严格按规定存放 原材料标识卡 2 18 无 5.搬运至嘴体前处理工序处 外观碰伤 产品报废 6 一次搬运过多或磕碰 2 严格按规定搬运 巡检监督 2 24 无 6.嘴体前处理符合规定要求 喷砂未喷到 导致产品重新处理 6 喷头未调整好或未及时更换磨损喷头 2 严格按作业指导书 作业 自检、巡检 3 36 无 嘴体过喷 导致产品报废 6 喷砂时间过长 2 严格按作业指导书 作业 自检、巡检 2 24 无 嘴体不清洁，脱干后颜色发红 导致产品重新处理 4 处理时间过短或过长 2 严格按作业指导书 作业 自检、巡检 2 16 无 潜在的失效模式及后果分析 （过程FMEA） 项目名称： 过程责任部门： FMEA编号： FMEA—JDZ－01 页码：第 2 页 共 4 页 车型年／车辆类型： 关键日期： 编制： FMEA日期（编制）： 2009 . 10 . 28 （修订） 主要参加人：戴建江 彭海英 余红 安通旭 朱毅 过程功能 要 求 潜在的 失效模式 潜在的 失效后果 严 重 程 度 数 级 别 潜在的失效 原因／机理 频 度 数 现行过程控制预防 现行过程控制检测 不可 探测 度数 风险 顺序 数 建议的 措施 责任及目标 完成日期 措施的结果 采取的措施 严 重 度 数 频 度 数 不可 探测 度数 风险 顺序 数 7.贮存 标识不清 生产秩序混乱 3 操作工失误 3 严格按规定存放 原材料标识卡 2 18 无 8.搬运至硫化工序处 外观碰伤、弯 产品报废 6 操作工未按规定搬运 2 严格按规定搬运 巡检监督 2 24 无 9.硫化 坏边、杂质、缺料 导致产品报废 5 未及时更换受损模具 3 加强检测 1000只每批 2 30 无 胶料太小 3 严格按规定作业 胶料标识卡 2 30 无 胶料中有杂质 3 严格按作业指导书作业 品管监测 4 60 无 附胶不合格 导致产品报废 8 胶料不良、嘴体不清洁 3 严格按规定作业 巡检监督 2 48 无 10.性能检测合格流程 全部产品不合格 产品报废 6 操作工未按规定进行生产 3 严格按规定作业 自检、巡检 3 54 无 部分产品不合格 产品隔离评审，影响生产效率 5 操作工未按规定