铁路人行道板预制施工方案.docVIP

人行道步板预制施工方案 一、编制目的和依据 1 编制目的 明确人行道步板预制的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范人行道步板预制施工方案。 2 编制依据 《铁路桥涵施工技术安全规则》（TBJ403-87） 《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》TB10002.4-2005 《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008 本标段桥梁施工图纸。 3 适用范围 适用于津保铁路工程桥梁人行道步板预制. 二、工程概况 本工点共有3座桥，分别为永定新河特大桥；跨杨北公路特大桥；金钟河大桥；桥台均为T型桥台，梁板均为T型梁。 预制混凝土人行道步板位于角钢支架上 桥台吊篮、桥墩吊篮、梁片及避车台人行道布板尺寸详见“步板数量统计表”。预制混凝土人行道步板位于角钢支架上。 三、工期安排及劳动力组织等 1、工期安排 人行道步板预制预计于2015 月 日开始，平均每天施工 块，于2015年 月 日结束。 2、劳动力等安排 人行道步板施工预计投入钢筋工5，普工5，电焊工4，混凝土工6，装吊工4，共计24使用的主要机械设备有：8t汽车吊机2，运输汽车2，砼搅拌机2，磅秤2,电焊机4。 四、工艺流程 人行道步板施工工艺流程为：施工准备（硬化场地）→模板施工→钢筋安装→砼浇筑→拆模养护→起吊人行道步板并运至存放场地。 五、人行道步板的制作 1、模板 人行道步板的预制模板采用塑料定型模，模板表面应平整、干净、涂刷脱模剂，场地应平整，以防在施工中模板底部变形。 2、钢筋 人行道步板钢筋型号为HRB400φ12，每块人行道步板的钢筋重量为3.59~31.4Kg，其具体布置及尺寸详见施工图，钢筋的进场、加工、安装应符合以下要求： (1)、进场 a、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋露天堆放时应垫高并加遮盖。 b、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并在使用前抽取试样作力学性能试验。 (2)、加工 a、钢筋在使用前应调直和清除污锈，并符合以下要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，弯曲的钢筋均应调直。 b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。凡施焊的钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取措施防止腐蚀、受潮变质。 c、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d。弯起位置符合设计要求。 d、受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段内（指35d长度范围内，且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，同一截面的钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%。受力钢筋顺长度加工后的全长允许偏差±10 mm。 f、预制避车台F型板时需注意预埋角钢。 (3)、安装 钢筋加工完成并经监理工程师验收通过后，即可安装使用。 钢筋安装应顺直，无扭曲现象，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 设置架立钢筋，架立钢筋与主筋间焊接固定，保证钢筋位置正确。钢筋保护层厚度应符合设计要求，受力钢筋净保护层为20mm。 施工图中未标明钢筋间距的由作业队确定，并报现场技术人员通过。钢筋的位置需满足保护层厚度要求，且钢筋需均匀布置。 钢筋安装允许偏差 检 查 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋间距 ±10 箍筋间距 0，-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ±3 3、模板 模板采用塑料定型模板。模板在使用前，应先检查其平整度、尺寸、有无变形等，发现问题应及时整改，并清理模板表面的杂物，然后刷脱模剂，以利于拆模。 模板安装允许偏差 检 查 项 目 允许偏差（mm） 模板标高 ±10 模板内部尺寸 ±20 轴线偏位 10 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 4、砼浇筑 预制人行道步板砼标号为C30，混凝土中最大氯离子含量为0.30%，最大碱含量为1.8Kg/m3，使用非碱活性集料。原材料进场应进行抽检，确保质量。 砼浇筑前，对模板、钢筋等再次进行检