夹套式搅拌反应釜设计.docVIP

目录 目录 1 第1章 前言 1 1.1 反应釜用途及特征 1 1.2 反应釜常见类型 1 1.3 搅拌反应釜 3 第2章 设计方案的确定 4 2.1 设计方案的确定 4 2.1.1 选择反应釜的类型 4 2.1.2 设计工艺数据 4 第3章 机械设计 6 3.1 确定筒体的直径和高度 6 3.1.1 筒体的直径 6 3.1.2 筒体的高度 7 3.2 确定夹套的直径和高度 7 3.2.1 夹套的直径 7 3.2.2 夹套的高度 7 3.3 确定夹套及筒体材料和设计壁厚 8 3.3.1 确定夹套的材料和设计壁厚 8 3.3.2 确定筒体的材料和壁厚 9 3.4 水压实验及强度较核 11 3.4.1 内筒体水压实验压力 11 3.4.2 夹套水压实验压力 12 3.4.3 内筒水压实验时壁内应力 12 3.4.4 夹套水压实验时壁内应力 12 3.4.5 水压试验强度校核 12 3.5 传热 14 3.5.1 夹套内的液体向筒体的外壁传热 14 3.5.2 筒外壁和内壁的传热 14 3.5.3 较核外壁温度 16 3.6 选择釜体法兰 16 3.7 搅拌轴、搅拌器及传动装置的设计 17 3.7.1 选择搅拌器、搅拌轴和联轴器 17 3.7.2 功率计算 17 3.7.3 搅拌轴的计算 18 3.7.4 联轴器 18 3.7.5 选择搅拌传动装置和密封装置 19 3.7.6 校核L1/B和L1/d 19 3.7.7 轴封装置 20 3.8 开孔补强 21 3.8.1 本设备封头允许开孔的范围 21 3.8.2 判断是否都要补强 21 3.8.3 人孔补强计算 22 3.8.4 有效补强面积计算 22 3.8.5 补强措施 23 3.9 容器支座的选用 23 3.9.1 反应釜的总重量计算 23 3.9.2 支座结构简图如下 25 3.10 人孔、温度计与工艺接管选择 26 3.10.1 人孔的选择 26 3.10.2 温度计的选择 27 3.10.3 工艺接管的选择 27 第4章 技术要求 29 结束语 30 参考文献 31  前言 反应釜用途及特征 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。反应釜按材质及用途可有以下几种： （1）不锈钢反应釜 不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类。 　　不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。不锈钢反应釜的密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 （2）搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。搪玻璃反应釜技术规范：使用压力：0.2---0.8Mpa ；耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性；耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h；操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为-20－200℃，耐温急变性≥200