数控铣床稿.pptVIP

一、数控机床发展简况 第一代：1952年电子管构成的专用数（NC） 第二代：1959年晶体管电路组成的专用数控（NC） 第三代：1965年中小规模集成电路组成的专用数控（NC） 第四代：1970年大规模集成电路组成的小型通用计算机数控（CNC） 第五代：1974年微处理器和半导体存储器组成的微型计算机数控（MNC） 二、数控加工常用述语 1、数控 即数字控制，通过计算机处理数字信息去自 动控制机械装置进行动作。 2、数控机床 运用了数控技术的机床。用数字化信号对机 床运动及其加工过程进行控制。 二、数控加工常用述语 3、数控加工 通过数控加工程序，将以数字信息记录在介质 上的控制指令，经计算和处理后对机床各种动作的 顺序、位移量和速度实现自动控制。数控加工程 序，就是被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动 要求的数字指令形式。 三、数控机床分类(P.254) 1、按运动方式分类(P.254) 点位控制系统 直线控制系统 轮廓控制系统 三、数控机床分类 2、按控制方式分类(P.255) 开环控制系统 闭环控制系统 半闭环控制系统 三、数控机床分类 3、按控制的坐标轴数分类(P.257) 两轴 三轴 两轴半 多轴 四、数控机床特点 1、加工特点 ①轮廓形状特别复杂或尺寸难以控制的零件 ②超精零件，几何精度0.1μm、Ra0.02μm ③普通机床不能加工 ④一次装夹定位后，进行多道工序加工 ⑤自动化程度高 四、数控机床特点 2、不宜数控加工 ①品种单一，生产批量大，特别大的零件。 ②装夹困难。 ③加工余量大，余量不均匀的坯件。 四、数控机床特点 3、适宜数控加工 多品种、小批量、单件加工选用数控设备最合适。 五、数控机床的坐标系(P.264) 1、坐标系 标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔坐标系，并用右手螺旋法则判定正方向。 五、数控机床的坐标系(P.264) 五、数控机床的坐标系 五、数控机床的坐标系 2、坐标轴(P.265) 刀具相对于工件运动。 刀具远离工件尺寸增大为正方向。 刀具接近工件或刀具切入为负方向。 五、数控机床的坐标系 ⑴Z轴 主轴、切削力的轴线方向 ⑵X坐标轴 X坐标是水平的，垂直于z轴。 工件旋转，x坐标的方向在工件的径向上； 刀具旋转，从主要刀具的主轴向立柱看时，＋X坐标方向指向右方。 五、数控机床的坐标系 ⑶Y坐标轴 确定z、x轴后，由笛卡尔坐标系确认。 五、数控机床的坐标系 3、机床坐标系(P.266) 机床坐标系原点（机床零点、机械原点）是由机床厂家设计机床时确定的。 机床参考点是相对于机床零点的，由厂家在机床硬件上测量出其位置后输入数控系统中，用以建立机床坐标系。用户不得随意改动。 回零是数控装置建立机床坐标系的过程。 五、数控机床的坐标系 五、数控机床的坐标系 4、工件坐标系(P.267) 用以确定几何图形上各种几何元素的位置而建立的坐标系。 铣床：几何中心、轮廓线交点等。 六、编程 在数控机床上加工零件时，要把零件的全部 工艺过程、工艺参数及其他辅助动作，按动作顺 序，根据数控机床规定的指令格式编写加工程 序，记录于控制介质，然后输入数控装置，从而 指挥机床。我们把这种从零件图样到获得数控机 床所需的控制介质的全过程，称为程序编制即编 程。 六、编程 一个完整的加工程序由若干个程序段组成， 程序的开头是程序名，中间是程序内容，最后是 程序结束指令。(P.260) O2 N10G54G90G00Z20.M03S1000； N20G01X-10.Y20.F150.M08; ……………………………… N210M30； 六、编程 1、准备功能指令（G指令）(P.261) 准备功能指令又称G指令、G代码，它由字 母G和其后的二位数字组成。 G指令确定的控制功能，可分为坐标系设定 功能、插补功能类型、刀具半径补偿类型、固 定循环类型等。 六、编程 1、准备功能指令（G指令） 模态G指令：在同组的其他G指令出现前一直有效。与上一段相同的模态指令可省略不写。 非模态G指令：只在本程序段内才有效。与上一段相同的非模态指令不可省略不写。 不同组的G指令，在同一程序段中可以指定多个。 六、编程 1、准备功能 G指令 ⑴ G54～G59：选择加工坐标系指令(P.295) 指令格式： G54X__Y__Z__ ； G54是确定刀具在机床坐标系中的位置，且不随刀具位置的改变而改变。 六、编程 1、准备功能 G指令 ⑵ 绝对尺寸指令G90