湖大材料工程基础课件表面涂层与处理.ppt

第7章 表面涂层与处理; 机械产品的故障往往是个别零件失效造成的，而零件失效往往是由于局部表面造成的，腐蚀从零件表面开始，磨擦、磨损在零件表面发生，疲劳裂纹由零件表面向里延伸。如果采用表面处理技术将机械产品中那些易损零件的易损表面的失效期延长，则产品整体性能就可以得到提高。 ;表面涂层与处理是通过涂覆、表面改性或多种表面技术复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况以获得所需要表面性能的加工方法。 作用：外观美容、免受环境损伤、提高抗热、抗磨损、抗疲劳以及电绝缘性等。 方法： （1）涂抹一层薄的聚合物、陶瓷或金属涂层； （2）通过扩散或离子注入等改变表面化学成分； （3）利用喷砂或喷丸处理对表面进行简单的机械强化。; 常用的表面技术有： 堆焊技术、熔结技术(低真??熔结、激光熔敷等)，电镀、电刷镀及化学镀技术，热喷涂技术(火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、高能超声速喷涂等)，粘接技术、涂装技术，物理与化学气相沉积技术(真空蒸镀、离子溅射、离子镀)，以及化学热处理，激光相变硬化、激光非晶化、激光合金化、电子束相变硬化、离子注入等 ;§7.1 表面涂层;二、气相沉积 物理气相沉积（PVD）：用热蒸发或电子束、激光束轰击靶材等方式产生气相物质，在真空中向基片表面沉积形成薄膜的过程，包括：蒸发镀膜、溅射沉积和离子镀膜等物理方法。 ◇ 蒸发镀膜　利用电阻加热、高频加热、载能束等轰击使镀料转化为气相以达到沉积的目的。其中激光物理气相沉积方法可以高效、高质地在基片表面形成硬质氧化物、氮化物陶瓷膜、氧化铝膜、以及超导薄膜。 ;◇ 溅射沉积　以离子轰击靶材料，使其溅射并沉积到基体材料上称为溅射沉积。包括：二极溅射、三极溅射、四极溅射、磁控溅射、射频溅射和反应溅射等技术。 ◇ 离子镀 　离子镀是在镀膜的同时采用离子轰击基体表面和膜层的镀膜技术，包括空心阴极离子镀和多弧离子镀等，广泛用于在高速钢刀具表面镀超硬TiN膜，在涡轮机叶片上镀防热腐蚀膜，可大大延长部件的使用寿命。 ;化学气相沉积（CVD） 利用气态物质在固体表面上进行化学反应，生成固态沉积物的过程。 优点：沉积速率高，每小时可沉淀数十微米以上；通过调节参数可以控制沉积层的化学组成、形貌、晶体结构和晶向等，还可以利用中等温度和高气压的反应剂气体源，来沉积高熔点的相，如在900℃下可沉积熔点3225℃的TiB2。化学气相沉积的处理温度相对比较低，沉积层均匀。;不足之处：基体材料要加热，往往引起基体材料中的相变、晶粒的长大和组分的扩散；气相反应剂的腐蚀性常常会影响基体材料，导致沉积层多孔、粘着力低和化学污染；此外，化学气相沉积是平衡过程，不能得到亚稳态材料。 方法：常压化学气相沉积、低压化学气相沉积、激光化学气相沉积、金属有机化合物化学气相沉积和等离子体化学气相沉积等。 ;涂层材料：几十种（主要是金属碳化物、氮化物、硼化物和氧化物）和上百种反应体系。 例如硬质合金刀具+碳化钛和碳氮化钛涂层：硬度可达基体的二倍，仅次于金刚石，润滑性和耐磨性很好，大大延长刀具寿命，改进工件的表面质量。 又如钢铁碳化钛涂层复合材料作为工模具或耐磨部件，已广泛用于板金压力加工、纺织、粉末冶金、陶瓷、塑料及钢丝绳加工等各种工业部门。 ;三、热喷涂 定义：采用气体、液体燃料或电弧、等离子、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料及其复合材料等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工件表面，形成附着牢固的表面层的加工方法。 特性： ①热喷涂的种类多、涂层的功能多、适用范围广； ②工件受热程度可控，不发生畸变； ③适用热喷涂的零件范围宽、厚度可调范围大； ④设备简单、工艺灵活、生产率高； ⑤操作环境较差，需加以防护。 ;涂层结合机理 （1）机械结合 （2）冶金-化学结合 （3）物理结合 ;热喷涂材料 硬质耐磨复合粉末：Co-WC，NiCr-Cr3C2 耐高温和隔热复合粉末：ZrO2，Al2O3，TiO2，Y2O3 绝缘和导电复合粉末：陶瓷氧化物；Cu、Ag等 减摩润滑复合粉末：石墨，MoS，硅藻土，聚四氟乙烯 红外线辐射和防辐射复合粉末：Al2O3-TiO2，NiO-Cr2O3;喷涂方法;火焰喷涂;Date;Date;Date;塑料粉末火焰喷涂技术 利用燃烧气体形成的火焰将塑料粉末加热到熔融状态并喷射到工件表面，形成涂层的一种工艺。用压缩空气将塑料粉末通过喷枪的中心管道喷出；在塑料粉末的外围喷出冷却用的压缩空气，以构成幕帘；在最外层则为燃烧气体形成的火焰。这样，火焰隔着压缩空气幕帘将塑料粉末加热至熔融状态，从而在工件上形成涂层。 ;Date;Dat