10 kv电缆中间头故障原因及控制措施.docVIP

精品论文 参考文献 10 kV电缆中间头故障原因及控制措施 （广东雷能电力集团有限公司） 摘 要：10 kV电缆中间头故障会直接影10 kV电缆中间头故障的运行安全,同时对社会生产生活也有一定的影响。然而10 kV电缆中间头故障的安全运行是提高供电企业可靠性与安全性,提升企业经济效益的强有力保障。基于10 kV电缆中间头故障安全运行的重要性及影响力,文章分析了10 kV电缆中间头故障中间头发生故障的原因,并提出了相应的解决对策,旨在减少或者避免10kV电缆中间头故障的发生率,保证10 kV电缆中间头故障运行的安全性与可靠性。 关键词：电线电缆；线路故障；故障分析；控制措施 当前电力电缆在电网中运用范围的逐渐扩大, 因此制造生产电缆的商家也逐渐的变多, 这导致市场电缆质量良芬不齐, 就像是线芯不正发生位置偏移之类的问题, 都会导致电缆事故的发生, 并最终造成故障发生率的提升。电缆遭受外界的损坏。因为相较于架空线路而言,电力电缆是有一定不同的, 它是不可见的而是埋藏于地底下面的。这一特征就导致电力线缆往往会由于其他施工工程的开展受到不同程度的破坏, 通常情况下这以问题都会导致电力电缆的保护层受到破坏, 受潮之后绝缘介质被损, 这样一来便很容易导致电缆故障问题, 有时候甚至还会导致电缆直接报废,出现严重的影响后果。 施工敷设所选择的工艺。电力电缆施工敷设所选择的工艺能够直接影响电缆的运行状态。在进行敷设电缆的过程中, 假如电缆线发生扭曲、弯曲以及密封性不强等问题, 这都能够影响电缆的应用时间长短。电缆导体受到伤害出现的故障问题通常会导致电缆线路的断开以及相相邻或者是相对的两者绝缘介质被损坏造成故障问题的出现。近年来城市建设进度加快，电缆敷设率逐年提髙，部分地区的电缆敷设率已经达到了9 0％ 以上，电力电缆的广泛应用为城市电网发展提供了可靠的支撑。因此对电缆头故障进行原因分析，并提出有效的控制措施十分必要。 一、10kV电缆中间头故障原因分析 1.1电缆附件材料质量不及格 部分附件生产厂家产品质量把控不严，批次存在质量问题，复合绝缘管存在抓握力不足现象普遍存在，其中原因之一，施工时采用附件型号与电缆实际导体标称截面不一致，没有达到复合绝缘管标称要求。另外，附件库存置放2 年，超期限使用，未采取补救措施。电缆附件的额定电压与其绝缘水平不得低于电缆本体的额定电压与其绝缘水平。硅脂膏绝缘电阻值低，将严重影响界面绝缘强度。目前使用的冷缩电缆中间头，有相当一部分厂家所配置硅脂膏绝缘强度很低，达不到技术规范书要求，与电缆本体绝缘强度和耐压水平相差悬殊，有的使用不到半年即发生干涸，形成粉黄色粉末状，变成导电介质，形成局部放电，直至发生故障。连接管是电缆中间头中关键附件之一。目前，多数电缆附件厂家配置的连接管都是非标的非紧压型连接管产品。架空线和扇形线芯的电缆适用非紧压型连接管产品。而交联电缆是多股导线压紧成型，应采用紧压型连接管才能满足电气性能要求。 1.2 施工现场环境恶劣 施工现场的湿度及清洁程度都影响着电缆头制作质量。当工作现场相对湿度较大时，特别是在湿度在70％以上时，空气中水分含量较大。当固体表面上形成了薄薄的肉眼难以看到的潮气吸附层时，就会出现表面电导。而落到介质表面的灰尘颗粒就会有一部分溶解到这一吸附层中， 灰尘的分子在溶解时会产生离子， 所以潮气吸附层通常具有相当大的电导。大多数固体介质都能很好地吸附潮气，表面电导率随空气相对湿度的增大而显著上升的。进而使绝缘层在电场力的作用下形成树状结构，树枝多且密，树枝管内含有水分，使击穿电压降低，从而伤害电缆的主绝缘，造成事故隐患。 1.3 未能按照相关标准进行施工 目前施工单位普遍采用大马力的绞磨机牵引电缆，在一些转角井未做好电缆保护措施，直接牵引电缆，造成电缆外皮甚至内部受到机械损伤，而内部机械损伤即使测量回路电阻，交流耐压试验也很难发现，运行时受损处发热使绝缘下降，直至出现故障。目前，电缆附件的厂家众多，部分厂家的施工图纸中标注的10kV电缆中间头尺寸与实际的施工尺寸有差别。因此不能盲目的按照施工图纸，应按照实际的尺寸施工，对施工设计图纸进行了修改再行施工。用刀具剥切外半导电层时力度撑握不正确，划痕过深伤及线芯主绝缘表面，不打磨或者打磨粗糙，凹槽依然存在，光洁度低,造成线条状周围发生电场畸变，时间稍长即对地放电（外半导电层），引起故障。剥切外半导电层时，断口不平整,力度撑握不好划痕过深，同时在剥离外半导电时方法不正确，在离断口10ｍｍ 时不是缓慢进行，导致外半导电层断口起喇叭筒状，破坏屏蔽层断口的电气性能，容易引起局部放电。