c55高性能混凝土配合比的设计探讨.docVIP

精品论文 参考文献 C55高性能混凝土配合比的设计探讨 张海波 　　阳西县建兆混凝土有限公司 广东阳江 529800 　　摘要：本文主要针对C55高性能混凝土配合比的设计展开了探讨，对原材料与试验方法作了详细的介绍，对配合比计算作了分析，并对试验与试验所得结果作了论述，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 　　关键词：高性能混凝土；配合比设计；探讨 　　引言 　　所谓的高性能混凝土，是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。由于其具有着独特的优点，在如今的建筑施工中有着广泛的应用。基于此，本文就C55高性能混凝土配合比的设计进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定帮助。 　　1 原材料与试验方法 　　1.1 原材料 　　水泥：P?O42.5低碱水泥，经过检测性能满足相关规范要求。 　　细骨料：细度模数Mx=2.7。 　　粗骨料：5～20连续级配的碎石，其中5～10mm：10～20mm=30%：70%掺配成5～20mm连续级配碎石。 　　掺合料：F类粉煤灰，经过检测性能满足相关规范要求。 　　减水剂：JD-1减水剂，符合GB8076－19975《混凝土外加剂》要求。 　　拌合用水：地表水。 　　1.2 试验方法 　　配合比设计参考《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55－2000进行测试，《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043－2005，《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设［2005］157号，《后张法预应力简支T梁L=24、32m》通桥［2005］2101。 　　2 配合比设计计算 　　高性能混凝土作为一种现代混凝土最重要的发展方向之一，其在配制上的特点是选用优质原材料且具有明显较低的水胶比，并除水泥、水和集料外，还须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂，并且强度、耐久性、工作性是其最主要的配制目标及其影响因素，从而该高性能混凝土T梁的配合比设计需充分考虑以上因素进行理论计算，主要步骤如下： 　　2.1 确定配制强度 　　根据《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55－2000混凝土的配制强度公式：fcu，0ge;+1.645Delta;，根据现场混凝土的生产水平，强度标准差Delta;取6.0MPa，则 　　fcu，0=55.0+1.654times;6.0=64.9MPa 　　2.2 水胶比计算 　　由《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》以及高性能混凝土配合比要求可知，T梁每立方米混凝土胶凝材料用量不宜小于300kg，混凝土胶凝材料总量不应超过500kg，水胶比应控制在0.35左右。从而预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%，取基准水胶比W/B=0.30。 　　2.3 配合比初步设计 　　根据《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55－2000，假设T梁混凝土容重为2400kg/m3，取基准砂率beta;s约为36%；每立方米混凝土胶凝材料用量为491kg，粉煤灰用量约占胶凝材料约25%，减水剂掺量约占胶凝材料的1.0%，主要调整细骨料、组骨料的配比关系以及砂率值，形成初步选定配合比见表1。 　　表1 C55高性能混凝土T梁配合比初步设计 　　2.4 混凝土总碱含量计算 　　当混凝土中的总碱含量过高时，将与集料的活性物质发生化学反应，使混凝土发生不均匀膨胀，产生裂缝，从而严重影响强度和弹性模量，缩短混凝土的寿命，危及工程安全。从而在进行配合比设计，特别是大体积混凝土配合比设计时特别需要对总碱含量进行计算，混凝土的总碱计算时，包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量总和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱含量计算。粉煤灰的可溶性碱含量取粉煤灰总碱量的16.7%，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的50%，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的50%，地表水通过检测可知，其碱含量为0.00665，则该T梁混凝土配合比中总碱含量计算结果见表2。计算结果显示，A、B、C三个配比总碱量计算值依次降低，且均小于3.0kg/m3符合规范设计。 　　2.5 混凝土中氯离子总含量计算 　　混凝土对T梁中钢筋具有保护和阻止腐蚀的重要作用，然而在混凝土的生产过程中，由于组成混凝土的各种原材料中含有可溶性氯盐，不可避免的使得所生产的混凝土含有一定量的氯离子，氯离子具有很强的穿透性会使得钢筋加速锈蚀。为了避免在生产混凝土时引入更多的氯离子，在混凝土原材料及有关混凝土标准规范中都提出了氯离子含量的控制指标，从而需要T梁混凝土中氯离子总含量进行有效计算，作为配合比优选耐久性指标的参考依据之一。混凝土中氯离子总含量来自水泥、矿物掺合料、骨料、水、外加剂等，计算结果见表3。A、B、C三个配合比氯离子总量均满足规定要求，低于超过胶凝材料总量的0.1%，从而该配合比设计