大跨度钢结构厂房施工技术的探讨.docVIP

精品论文 参考文献 大跨度钢结构厂房施工技术的探讨 黄敏 　　加多宝（中国）饮料有限公司 广东清远 511500 　　摘要：本文主要针对大跨度钢结构厂房的施工技术展开了探讨，通过结合具体的工程实例，对大跨度钢屋架施工特点作了简要说明，并对钢结构的施工技术作了系统的论述，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 　　关键词：大跨度；钢结构；施工技术 　　大跨度钢结构作为一种新型的施工结构，在我国的应用还处于初级阶段，但随着我国建筑业的持续发展，大跨度钢结构也得到了很好的应用。而大跨度钢结构作为高危过程施工，为了保障工程的施工质量和安全，我们必须要对施工过程和施工质量做好控制。基于此，本文就大跨度钢结构厂房的施工技术进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定帮助。 　　1 工程概况 　　某厂房2标段，包括1号主厂房4～6区，建筑总长??261.40m，跨度60m，建筑层数为2层，4～5区屋面标高为21.808m，屋架下弦标高为17.23m；6区屋面标高为25.274m，屋架下弦标高为20.60m。工程结构形为钢筋混凝土框架结构，屋面为梯形屋架轻钢结构，双层压型保温钢板（见表1）。 　　表1 屋架主要钢构件明细表 　　 　　2 大跨度钢屋架施工特点 　　钢屋架的跨度和重量都超过了一般轻型钢结构的特征，又是上下弦组合而成的梯形结构屋架，拼装和吊装的过程中存在一定的困难。 　　（1）跨度大。大跨度的钢屋架现场施工过程中的变形量大，变形量不易控制，吊装过程中屋架容易造成平面外的变形。 　　（2）重量重。单榀钢屋架重量达到了14.872t，主体结构施工所采用的塔式起重机械无法满足现场屋架吊装要求，需采用大吨位起重机械进行吊装。 　　（3）吊装高度高。最高起吊点25.275m，所采用的起重吊装设备技术参数要求较高，设备性能要好。 　　（4）场地受到限制，交付安装时间节点明确。靠近现场一侧有10kV的高压线，影响到吊装过程中的行走路线，项目在开工后规定的时间节点内需交付设备安装，满足业主的整体项目进度要求。 　　3 钢屋架施工方案选择 　　61.5m长钢屋架受到运输条件的限制，无法从场外专业的钢结构车间加工制作后运输，因而只能将构件运输到现场进行拼装。大跨度钢屋架一般可采用高空拼装法、分块吊装法、高空滑移组装法、单元或整体提升法等安装方法。高空拼装待主体结构完成脚手架拆除后，搭设高空拼装的支撑脚手架，脚手架需要经过专家方案论证无法满足工期要求；高空滑移组装法适用于空间网架结构，梯形屋架的安装不适合；提升安装在主体结构完成后，在二层楼面上进行构件拼装，分段或整体提升，不能满足交叉作业需求且措施费用较高；分块吊装在现场的加工制作场地拼装，屋架混凝土浇筑达到一定强度后，即可直接进行屋架的吊装就位，交叉作业不受限制，因而采用分块吊装符合本工程的各项要求。 　　钢屋架的现场加工拼装一般采用卧式拼装、立式拼装或分段拼装等方法。卧式拼装无需搭设施工操作的胎架，直接在加工制作场地依次拼接完成后翻身起吊，需要有足够的加工制作场地，辅以大吨位起重机械翻身起吊；立式拼装需要搭设施工拼装的支撑胎架，在支撑胎架上依次进行构件的拼装，无需大吨位起重机械配合翻身起吊。由于钢屋架跨度大、重量重，单榀钢屋架采用卧式拼装后翻身起吊时的变形较大，因而钢屋架采用立式拼装的方法。为了减少立式拼装的支撑胎架，提高钢屋架拼装精度，根据设计施工图纸将钢屋架分成几个单元段，先卧式拼装钢屋架的单元段，然后立式依次连接钢屋架单元段，拼装成整体的一榀钢屋架。 　　钢屋架在现场加工制作场地拼装完成，经检查验收合格后，选用合适的起重机械进行吊装。 　　4 吊装验算及设备配置 　　4.1 机械设备配置 　　根据机械性能表，依据起重机的自身尺寸、额定起重量、臂长及构件单体重量、起吊高度、吊装跨度等各类参数分析，选用1台SCC3200塔式履带吊车吊装所有钢屋架。SCC3200塔式履带吊车，主臂长度30.7m，变幅副臂42m，工作半径42m，最小可吊重27.5t，能满足吊装要求。同时配备25t汽车式起重机1辆，电焊机8台，水准仪1台，经纬仪2台，平板拖车1台。 　　4.2 吊装钢丝绳验算 　　选取屋架WJ-9单榀重14.872t，按照钢丝绳的允许拉力计算，进行吊装钢丝绳验算，采用四点对称绑扎起吊，吊装角度取45deg;、68deg;，使用phi;32.5mm公称抗拉强度为1550N/mm2的6times;37钢丝绳做捆绑吊索。 　　钢丝绳允许拉力[Fg]=aFg/K=0.82times;607.5/10=49.81kN 　　单根钢丝绳受力Fcos45deg;+Fcos22deg;=G/2 　　F=G/2（cos45deg;+cos22deg;）=148.72/2（0.707+0.927）=45.508kN