大唐阳城发电有限责任公司石灰石.docVIP

精品论文 参考文献 大唐阳城发电有限责任公司石灰石 ——石膏湿法脱硫工艺应用分析 李云鹏 （大唐阳城发电有限责任公司048000） 摘要：介绍大唐阳城发电有限责任公司现采用的一炉一塔石灰石—石膏湿法脱硫方案。主体工程包括烟气系统和二氧化硫吸收系统，配套石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等，设计脱硫效率不小于95%。 关键词：燃煤电厂；湿法脱硫；环境效益； 1 概述 1. 1 项目概况 大唐阳城发电有限责任公司位于位于山西省晋城市阳城县北留镇。阳城电厂一期工程是国家“九五”计划重点项目，以专厂、专线、专供的方式将电量全部以500千伏交流线路送至相距760公里的江苏淮阴，配套的送变电工程投资约40亿元，是全国第一个跨大区远距离超高压交流发输电工程。大唐阳城发电厂为2times;600MW燃煤发电机组，锅炉最大连续蒸发量为2060t/h。烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅100%BMCR工况时的烟气量，脱硫效率不小于95%，设计煤种为晋东南无烟煤。 1. 2 脱硫工艺方案的选择〔1〕 目前，世界上燃煤或燃油电站所采用的脱硫工艺多种多样，按脱硫工艺在生产中所处的部位不同可分为：燃烧前脱硫、燃烧脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫。有一定应用的脱硫工艺方法主要有：石灰石—石膏湿法脱硫工艺、喷雾干燥法脱硫工艺、海水法脱硫工艺、炉内喷钙加尾部增湿活化器脱硫工艺、电子束法脱硫工艺等。 在上述各种工艺中，石灰石—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上，应用的单机容量已达1000MW。 石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏〔2〕。其主要化学反应式为： SO2+H2Orarr;H2SO3rarr;H++HSO3－ CaCO3+2H+rarr;Ca2++H2O+CO2 HSO3－+1/2O2rarr;H++SO42－ Ca2++1/2O2+H2Orarr;CaCO4－2H2O 石灰石—石膏湿法脱硫工艺具有以下特点： （1）脱硫效率高。湿法脱硫工艺脱硫效率在95%以上，脱硫后的烟气二氧化硫大部分被去除，缺烟气含尘量也大大降低。 （2）技术较成熟，运行可靠性较高。石灰石—石膏湿法脱硫工艺的发展历史较长，运行经验较多，不会因脱硫设备而影响锅炉运行，其运行率在95%以上。 （3）对煤种不会的适应性强。无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是低于0. 5% 的低硫煤，该工艺都适应。 （4）湿法脱硫装置效率高，系统具有对未来更严环保烟气的适应性。 （5）吸湿剂价廉易得，脱硫副产品便于综合利用。 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为脱水石膏，可用于生产建材产品和水泥缓冲剂。脱硫副产物综合利用，可以增加电厂效益、减低运行成本，减少脱硫副产物的堆放处置费用。 根据大唐阳城发电厂地理位置特点和不产生二次污染的要求，本工程选择技术成熟、应用广泛的石灰石—石膏湿法脱硫工艺。 2 石灰石—石膏湿法脱硫工艺系统〔3〕 2. 1 工艺概述 本工程脱硫工艺系统采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，本设计共2套 FGD 系统，为7#、8#两台锅炉配套，用以脱除烟气中的SO2。 工艺水系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统为两套FGD系统公用。 FGD系统由以下几个主要系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、事故浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水系统系统等。 烟气自锅炉引风机出口烟道引出，进入FGD系统，原烟气通过GGH冷却后进入吸收塔进行脱硫。脱硫除雾后的净烟气经GGH加热到80℃以上，再通过烟囱排入大气。 脱硫剂为石灰石，通过湿式球磨机磨制成浓度为30%的浆液，不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏浆液从吸收塔浆液池通过石膏排出泵排出，经一、二级脱水后，得到含水率不大于10% 的石膏。石膏用于综合利用。 2. 2 烟气系统 锅炉排出的烟气经电除尘器（ESP）除尘处理后，经引风机进入与烟囱相连的水平烟道，通过增压风机升压后进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去雾滴，进入GGH吸