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集中供热站2x100t/h燃煤锅炉烟气净化系统设计 姓名： 班级：环境工程1002 指导老师： 毕业答辩 一、设计原始资料 锅炉燃煤量： 145000kg/h台； 烟气密度：1.34kg/m3； 空气过剩系数：α=1.3； 当地大气压：97.86kpa； 排灰中飞灰占煤中不可燃成分比例：16%； 排烟温度：140℃； 煤的含硫量：≥1.5%处理要求； 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m3； 烟尘浓度排放标准(标准状态下)：50 mg/m3；. 陕西韩城矿务局 水分 灰分 碳 氢 氧 氮 硫 含量% 10 15 65 4 4 1 1 本次设计选择陕西韩城矿务局煤，参数如下： 根据计算得锅炉运行时标准状况下烟气量为259579 m 3/h 除尘效率为98.17%，脱硫效率为91.05% * 二、脱销工艺 本次设计选择SCR脱销技术 .SCR脱硝技术以其脱除效率高,喷入到烟气中的氨几乎完全和NOx反应,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。 下图为SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图。 * SCR系统是通过在在催化剂（V2O5、TiO2)上游的烟气中喷入氨或者其他合适的还原剂，利用催化剂将烟气中的NOx转化为氨气和水。首先使氨蒸发，然后和西式空气或烟气混合，最后通过分配格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。下图为SCR反应原理示意图。 进除尘器的烟气量工况下是406600.92m 3/h 本次设计选择袋式除尘器 袋式除尘器的优点： 除尘效率高，一般在99%以上 处理风量的范围广 结构简单，维护操作方便 在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器 对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响 本次设计选择离线脉冲袋式除尘器LCM-D/G，滤料选择PPS聚苯硫醚，其耐温为160℃～180℃ 离线脉冲袋式除尘器LCM-D/G系列是一种处理风量大，清灰效果好，除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金、建材、电力、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘治理和物料回收。 三、除尘器的选择 1.脱硫工艺选择 进脱硫塔的烟气量工况下是367220.69m 3/h 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是当今世界各国应用最多和最成熟的湿法工艺, 该工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂, 石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰石作为吸收剂时, 石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内, 吸收浆液与烟气接触混合, 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被吸收脱除, 最终产物为石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴, 加热器加热升温后, 由增压风机经烟囱排放, 脱硫渣石膏可以综合利用。 四、脱硫系统 石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫主要特点如下： （1） 脱硫效率高； （2） 对煤种变化的适应性强； （3） 系统复杂，占地面积较大，一次性建设投资相对较大； （4）吸收剂资源丰富，价格便宜； (5) 脱硫副产物便于综合利用； (6) 后期处理复杂，二次污染严重； (7) 脱硫系统无法快速响应锅炉负荷的变化运行； (8) 粉尘排放浓度较难满足要求； (9) 整个系统物料处于浆状，制浆、喷淋系统易结垢、堵塞，工艺复杂，系统管理、维护费用较高。 本次设计的FGD不设GGH，烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，经过喷淋增湿降温进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，送入锅炉引风机后的总烟道，经然后烟囱排入大气。 锅炉烟气通过布袋除尘器，除去烟尘，然后进入引风机，在引风机出口进入FGD吸收塔，烟气从底部进入喷雾吸收塔，与喷淋液逆流接触。烟气中的SO2经过FGD吸收塔的吸收，其出口烟气二氧化硫脱除率在95%以上。净烟气在塔体上段通过高效组合式除雾装置（有二级除雾设施，机械去除雾滴效率在99.8%以上）除去烟气中的雾滴，净化后的烟气经塔后烟道进入烟囱排放。吸收塔采用耐高温Q235-B钢制作。 脱硫液在吸收塔内与烟气充分接触、反应后，经塔体底部排灰水沟回流入混合池，流入混合池的脱硫液与石灰石浆液进行再生反应。 2.吸收净化设备的选择 由于喷淋塔结构简单，操作与维护方便、脱硫效率高且现在广泛应用与湿法脱硫中，所以本次设计中选用喷淋塔。 喷淋吸收塔系统包括吸收塔主体、循环浆泵、除雾器、氧化风机、氧化系统、搅拌机、石膏排出泵、喷雾系统、冲洗水系统等。除雾器工作原理：烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触进行吸收反应，脱除烟气中SO2 、SO3 、HF和HCL后的清洁空气经过