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图解焊接缺陷大全修复方法：打磨去除该段焊缝，重新焊接。弧坑针状气孔：修复方法：打磨去除该段焊缝，重新焊接。气孔（砂眼）：修复方法：打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。缩孔：修复方法：打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。端部裂纹/焊缝裂纹：修复方法：打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。不良焊缝外观：修复方法：重新焊接。焊瘤及飞边：修复方法：打磨，重新焊接。咬边：修复方法：重新焊接。焊缝不均匀：修复方法：重新焊接。不良外观：修复方法：重新焊接。不良外观：修复方法：重新焊接。各种焊缝缺陷及其在透照图像上的表现weld01(High Low、高低)welld02(Incomplete Root Fusion、根部未熔合)welld03(Insuffucient Reinforcement、增强高)welld04(Excess Root Penetration、根部焊瘤)welld05(External Undercut、外部咬肉)welld06(Internal Undercut、内部咬肉)welld07(Root Concavity、根部凹陷)welld08(Burn Through、烧穿)welld09(Isolated Slag Inclusion、单个的夹渣)welld10(Wagon Track SlagLine、线状夹渣)welld11(Interrun Fusion、内部未熔合)welld12(Lack of Sidewall Fusion、内侧未熔合)welld13(Porosity、气孔)welld14(Cluster Porosity、链状气孔)welld15(Hollow Bead、夹珠)welld16(Transverse Crack、横向裂纹)welld17(Centerline Crack、中心线裂纹)welld18(Root Crack、根部裂纹)气孔：焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1)焊条不良或潮湿.(2)焊件有水分、油污或锈.(3)焊接速度太快.(4)电流太强.(5)电弧长度不适合.(6)焊件厚度大,金属冷却过速.(1)选用适当的焊条并注意烘干.(2)焊接前清洁被焊部份.(3)降低焊接速度,使内部气体容易逸出.(4)使用厂商建议适当电流.(5)调整适当电弧长度.(6)施行适当的预热工作.CO2气体保护焊(1)母材不洁.(2)焊丝有锈或焊药潮湿.(3)点焊不良,焊丝选择不当.(4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密.(5)风速较大,无挡风装置.(6)焊接速度太快,冷却快速.(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分). (1)焊接前注意清洁被焊部位.(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥.(3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当.(4)减小干伸长度,调整适当气体流量.(5)加装挡风设备.(6)降低速度使内部气体逸出.(7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命.(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0.005%以下.埋弧焊接(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质.(2)焊剂潮湿.(3)焊剂受污染.(4)焊接速度过快.(5)焊剂高度不足.(6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形).(7)焊丝生锈或沾有油污.(8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔).(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除.(2)约需300℃干燥(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入.(4)降低焊接速度.(5)焊剂出口橡皮管口要调整高些.(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm.(7)换用清洁焊丝.(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).设备不良(1)减压表冷却,气体无法流出.(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞.(3)焊丝有油、锈.(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同时检查表之流量.(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂.(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.自保护药芯焊丝(1)电压过高.(2)焊丝突出长度过短.(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分.(4)焊枪拖曳角倾斜太多.(5)移行速度太快,尤其横焊. (1)降低电压.(2)依各种焊丝说明使用.(3)焊前清除干净.(4)减少拖曳角至约0-20°.(5)调整适当.咬边：焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1)电流太强.(2)焊条不适合.(3)电弧过长.(4)操作方法不当.(5)母材不洁.(6)母材过热. (1)使用较低电流.(2)选用适当种类及大小之焊条.(3)保持适当的弧长.(4)采用正确的角度,较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法.(5)清除母材油渍或锈.(6)使用直径较小之焊条.CO2气体保护焊(1)电弧过长,焊接