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I 前言项目概况：某公司为从事汽车制造的企业，坐落在一工业区中，本项目生产线主要由冲压、焊装、涂装和总装四大工艺组成。（1）本项目废气包括工艺废气、食堂油烟和无组织排放。生产过程中的工艺废气主要为焊装车间打磨区排放的粉尘；涂装车间中涂、面漆文氏喷漆室产生的漆雾及有机废气；电泳烘干室、PVC烘干炉产生的有机废气和烘干废气；加热闪干工段产生的有机废气；面涂烘干室产生的有机废气；总装车间汽车下线及检测和发动机性能试验时产生的汽车尾气；补漆室产生的有机废气。食堂油烟经油烟净化器处理后经排烟管道集中高空排放。无组织排放主要有原材料运输、装卸、入库、堆存、出库的时候产生的粉尘、天然气站使用、检修及设备超压时产生的部分无组织排放废气、液氨贮罐在储存和使用过程中会有无组织排放。（2）本项目产生的废水主要是生产废水和生活污水。电泳清槽废水、模具清洗废水、地面清洗废水、淋雨试验废水、电泳冲洗废水、空压站排污水、冷却循环水系统排污水、纯水制备装置排污水等废水进不含氮、磷废水处理系统处理后回用作空压站、制冷站及焊装车间循环水系统补充水；浓水与经隔油沉淀处理后的生活污水一起排入污水厂集中处理排放。该项目在建设过程中，对工艺和污染物处理进行了调整，去除表调、钝化工段，用锆化工艺代替磷化工艺，通过薄膜技术（无磷）代替锌盐磷化处理，不产生含镍废水。（3）本项目噪声主要来源于固定源和移动源，固定源主要来源于焊装车间压力机、涂装车间风机、空压站空压机、总装车间下线及检测处、污水处理站风机及带式压滤机、循环水系统水泵等各种高噪声设备，移动噪声源主要是车辆跑道测试噪声。II 监测依据及排放标准2.1 《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环境保护局，苏环管[97]122号）2.2 《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省人民政府[1993]第38号令）III 项目概况3.1 生产工艺生产工艺流程图：3.2 预估主要原材料主要原辅材料清单类别原辅料名称消耗量原辅材料金属原料/清洗液/天然气/液氨/喷漆/等/IV 污染物的排放及防治措施废气污染源及治理措施焊装车间?CO2气体保护焊机在工作时产生少量焊接烟尘和有害气体，烟尘中主要污染物为Fe2O3、MnO、SiO2，有害气体为CO、NOx?。打磨产生少量的金属粉尘，涂装车间A.?喷漆室?中涂、面漆喷漆室采用上送风下抽风的文氏喷漆室，工作时产生含二甲苯和漆雾的有机废气。B.?烘干室?⑴中涂、面漆烘干室产生的含二甲苯有机废气采用直接燃烧装置处理废气，采用天然气作燃料，净化效率可达98%?以上，?经排气筒高空排放。?⑵电泳烘干时产生含乙二醇－乙醚有机废气，采用直接燃烧装置净化，然后排气筒高空排放。?⑶车架车间烘干室电泳烘干时产生含乙二醇乙醚废气，采用直接燃烧装置处理，采用天然气为燃料，净化效率达98%?以上，采用排气筒排放。总装车间?下线及检测处产生含CO?、HC?、NO?X?尾气，采用随动式尾气收集系统收集后由?15m?高排气筒排放；汽车检测设检测间，产生的少量尾气经催化净化装置（三元催化净化装置）处理后由排气筒高空排放，车间采取全面通风的措施。废水污染源及治理措施污染源及污染物排放情况生产废水主要有冲压车间模具清洗水，涂装车间前处理设备连续排放的脱脂废水、电泳设备连续排放的电泳废水，前处理设备间歇排放的热水洗预脱脂废液、脱脂废液、表调废液、电泳设备定期清洗排放的电泳废液、中涂与面漆喷漆室定期排放的喷漆废水，全厂生活污水和各循环水系统的排污水，涂装车间纯水站排放的浓盐水。主要考虑污染物因子包括：pH值、COD、总悬浮物（SS）、石油类、苯、甲苯、二甲苯、磷酸盐、总Zn?、BOD5噪声污染源及治理措施?噪声污染源主要为冲压车间压力机产生的噪声、涂装车间风机、空压站空压机、总装车间下线及检测处、污水处理站风机及水泵、循环水系统冷却塔、冷冻机组等高噪声设备、冲压车间压力机。?针对不同车间情况分别采取? 选用低噪声、振动小的设备，设备基础安装减振器，设置单独风机间，车间采取全封闭等措施，再经过厂区绿化、距离衰减，各厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》?GB12348-90?中Ⅲ类昼间标准。V 监测评价标准5.1 废气排放标准排放类型排气筒名称污染物排气筒高度排放浓度排放速率依据标准有组织排气筒A硫酸雾15m45 mg/m31.5kg/h《大气污染物综合排放标准，GB 16297-1996表二中二级标准二氧化硫15m550 mg/m33.kg/h苯15m12 mg/m30.50kg/h甲苯15m40 mg/m33.1kg/h二甲苯15m70 mg/m31.0kg/h颗粒物15m120 mg/m33.5kg/h非甲烷总烃15m120 mg/m310kg/h排气筒B苯15m12 mg/m30.50kg/h甲苯15m40 mg