隧道-4 54-006-彭 全断面开挖施工工艺标准(修改后).docVIP

全断面开挖施工工艺标准 FHEC-SD-4-2007 适用范围 Ⅰ～Ⅲ级整体性好的围岩；用于Ⅲ级围岩时，围岩应具备从全断面开挖到支护前这段时间内保持稳定的条件。 本工艺标准不适用于3车道公路隧道和停车带区段等大跨度开挖。 编制主要应用标准和规范 2.1中华人民共和国行业标准《公路隧道设计规范》 JTG D70-2004 2.2中华人民共和国行业标准 《公路隧道施工技术规范》 JTJ042-94 2.3中华人民共和国行业标准 《公路工程质量检验标准》 JTG F80/1-2004 2.4 中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》 GB 3095-1996 2.5中华人民共和国国家标准 《爆破安全规程》 GB 6722-2003 2.6 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 施工准备 3.1技术准备 3.1.1 认真查阅设计图纸，熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计，向班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底；编制分项工程开工申请，呈监理工程师审批。 3.1.2 测量放线，用红油漆在掌子面上标出隧道设计轮廓线。 3.1.3对掌子面围岩进行分析，结合监控量测判断围岩类型及稳定状态，及时调整炮孔布置及爆破参数。 3.2 机具准备 3.2.1 钻孔设备：风钻、钻孔台车、风镐、钢管、空气压缩机 。 3.2.2 出渣设备：挖掘机、装载机、自卸汽车（无轨运输）；装渣机、矿车、电瓶车、内燃机车（有轨运输）。 3.2.3电力、电器设备：防水照明灯、变压器、发电机、低压开关柜、电动空压机 3.2.4 安全设备：安全帽、口罩、轴流风机、氧气袋、有害气体检测仪。 3.2.5 喷射混凝土设备、压浆机械等。 3.3 材料准备 爆破材料 根据围岩状况，钻孔孔径及地下水的情况选择相应的爆破材料，如雷管、导爆索、硝胺炸药、胶质炸药等。 水泥、砂、石、外掺剂及钢材等都应符合规范要求。 3.4 作业条件 3.4.1测量放样,按设计用红油漆在掌子面上标出隧道设计轮廓线。 3.4.2 确保洞内作业环境符合卫生标准；做好全断面开挖洞内通风，风速不小于0.15m/s，不大于6m/s。 3.4.3 风、水管路前端距开挖面距离保持在30m，并用高压软管连接分风器和分水器。 3.4.5 根据围岩类型，确定爆破钻孔参数、起爆顺序。 3.4.6 施工操作人员均已经过专业培训 ，获得上岗证书。通风、照明设备都已经经过检查，安全设施完善。制定了预警安全方案，并经驻地监理工程师批准。 4、施工操作工艺 4.1 工艺流程图 测量放线定出隧道轮廓线→钻眼、装药连线→引爆炸药、开挖出断面轮廓→通风→排除危石→初喷→安装初期支护内排水设施（环向集水盲沟等）→安装拱部锚杆→喷射拱部混凝土→出碴→安装边墙锚杆→喷射边墙混凝土→埋设监控量测点→监控点量测→下一循环作业 4.2 操作步骤及方法 4.2.1测量放线定出轮廓 按设计资料复核洞内导线点、水准点坐标。在掌子面上定出隧道中心线，定出拱顶位置，依据轮廓线上的点与中心线的距离，确定轮廓点的位置，加密点，定出开挖轮廓线。 4.2.2 钻眼、装药连线 按照钻孔参数布设炮眼，炮眼布置顺序为：先布置掏槽孔、扩槽孔、周边孔、然后是底版孔、内圈孔、最后是掘进孔；钻眼完成后，将炮孔吹洗干净，检查合格后按设计规定药量、雷管段号“对号入座”。连接爆破网路。 4.2.3爆破、开挖出断面轮廓 爆破后，检查断面尺寸是否符合要求，对较大块突入岩石进行处理，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖，必要时重新进行爆破。 4.2.4 通风 对洞内进行机械通风，对洞内作业环境进行检测，满足洞内施工作业环境标准后人员、机械方可进洞施工。 4.2.5排除浮石 用钢钎清除洞顶浮石。 4.2.6初喷 清除危石后，及时施工喷射砼，封闭，起到初步稳定作用。 4.2.7安装初期支护内排水设施 及时安装初期支护内排水设施，确保洞内水排至指定排水系统。 4.2.8出碴 用挖掘机、装载机配合自卸汽车（无轨运输）、装碴机配合矿车及电瓶车或内燃机车（有轨运输）将洞内石碴运至指定地点。 4.2.9 安装锚杆 及时安装锚杆，在围岩发挥自稳能力的时间范围内通过锚杆对围岩进行加固或密实松散围岩。 5.质量标准 5.1 材料检验 施工前对原材料进行检查；对砂、水泥等材料进行检查，并做出记录。对施工顺序、工艺流程进行检查 5.2 钻孔检查 认真检查周边孔的凿岩参数，尤其是间距、光面层厚度、炮孔密集系数，必要时可根据实际情况进行调整。 5.3 洞身开挖实测项目检查 洞身开挖质量标准必须符合表列要求（《公路工程质量检验标准》 JTG F80/1-2004 土