情境2-3(风机的安装)情境2-3(风机的安装).ppt

风机的安装 情境2-3 一、风机的类型 通风空调工程中常用的通风机主要有离心式、轴流式和贯流式三类。三种型式的比较见下表。通风机的机号用叶轮直径的分米数来表示。 类型 进出风方向 特 点 应用 离心式 轴向进，径向出 风量不大，风压大，噪声较大 轴流式 轴向进，轴向出 风量大，风压不大，噪声大 贯流式 径向进，径向出 微小的风量和风压，噪声低 小型设备 通风机的机号用叶轮直径的分米数来表示。 通风机的传动方式 代 号 A B C D E F 传动 方式 离心风机 直联 皮带轮在两轴承中间 皮带轮在两轴承外侧 联轴器 双支撑皮带轮在外侧 双支撑联轴器 轴流风机 联轴器 （有风筒） 联轴器 （无风筒） 齿轮 离心风机左右向的区分：从传动端看叶轮回转，顺时针转为“右”，逆时针转为“左”。其出风口位置以角度表示（八个方向）。 主要技术参数 二、开箱检查及搬运、吊装 风机安装前，先要开箱检查。开箱检查应符合下列要求： 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符； 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定； 进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入； 检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。 风机的搬运和吊装应符合下列要求： 整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子 和机壳或轴承盖的吊环上； 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位； 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤； 不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 三、轴流风机的安装 整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。 现场组装的机组，组装时应符合下列要求： 水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平； 三、轴流风机的安装 垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器； 立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000； 三、轴流风机的安装 水平剖分和垂直剖分机组的风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.05毫米，倾斜步应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定)，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。 叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。 三、轴流风机的安装 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。 叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按下表的规定执行。 叶轮直径 (毫米) ≤600 600～1200 1200～2000 2000～3000 3000～5000 5000～8000 8000 对应两侧半径间隙之差不应超过(毫米) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3.5 ±5 ±6.5 三、轴流风机的安装 主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形。 四、离心风机的安装 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求： 将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗； 轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2。 清洗和检查调节机构，其转动应灵活。 四、离心风机的安装 整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。 轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0