154kA铝电解槽侧部破损的原因分析及治理对策研究.pdfVIP

第五届铝电解专业委员会2005年年会暨学术交流会论文集 ·333- 154kA铝电解槽侧部破损的 原因分析及治理对策 刘驰 (郑州龙祥铝业有限公司，河南荥阳450100) 摘要：本文探讨了154kA铝电解槽侧部破捐的原因。提出了加强电解槽启动管理．合理搭配技术条件，减少重、长 效应，加强侧部散热．加固摇篮架、更换变形槽壳，侧部“热补”技术等对策，可有效改善侧部破损，达到了延长槽寿 命的目的。 关键词：铝电解槽；炉帮；侧部破损；过热度；效应；散热；槽壳；热补 随着铝工业生产的发展，特别是近十多年来， 认真的原因分析并采取了相应治理对策。 大型预焙槽纷纷上马．各企业通过不断优化槽型设 1．侧部破损的原因分析 计、强化筑炉材料、筑炉质量及焙烧起动生产工艺 技术的管理，铝电解槽的各项技术经济指标取得了 1．1破损部位熔体流速偏大．冲刷厉害 很大的提高。但与国外先进企业，我们还有差距， 通过跟踪分析对照、探测槽壳发红部位，与中 特别是槽寿命，国外一般在2500～3000天的技术 南大学在我公司进行的“三场”测试仿真结果相吻 水平，国内一般在1500～2000天【l】，很少有达到 2500天以上的。但国内很多160kA以上预焙槽只 阳极对应部位铝液流速偏大，对炉帮冲刷厉害，对 有上口槽帮、电解质铝液界面处槽帮极薄，铝水以 应侧壁中心温度都在250度以上。四端进电槽铝 下则几乎没有伸腿。侧部破损严重，但底部阴极碳 液流速优于双端进电槽，但是进电侧对应侧部位置 块良好，造成槽壳钢板经常发红且侧部漏电，电流 和烟道端与出铝端的中缝对应部位，冲刷得比较厉 效率低，维护难度大，有时会提前停槽。严重时会 害。 烧穿侧部钢板，造成侧部泄漏。被迫停槽，这无疑减 以420#槽为例，对应部位流速均大于平流流 少了槽子的寿命。因此。预防及治理侧部破损是摆 cm／s。这些部位 速12．64cm／s，且最大值为16．13 在铝冶炼工作者面前亟待解决的课题。 铝液流速较大，加剧了熔体对电解槽侧部炉帮的冲 龙祥铝业二期为154kA四端进电中间下料的 刷与磨蚀，侧部的炉帮对侧部碳块起保护作用，保 预焙阳极铝电解槽，由于该槽设计采用了合理的槽 护屏障消失后，侧部碳块消耗速度加快。据文献记 壳结构和计算机智能控制技术，槽子自2001年12 载[¨。在电解槽启动开始时，侧部碳块在电解质和 月全部投产到2005年2月期间，运行十分平稳。 铝液电磁力的循环作用下，每天以1～1．5mm左右 进入3月份在76台槽中陆续有4台槽出现了效应 速度消耗，这样就加速了侧部碳块的破损，是造成 后局部侧壁槽壳发红现象；一期双端进电老龄槽侧