150吨电弧炉的技术进步研究.pdfVIP

150吨电弧炉的技术进步 张露 孙开明 宋嘉鹏 (天津钢管集团有限公司) 1 前言 天津钢管集团有限公司(简称天管)炼钢厂的150吨超高功率交流电弧炉，是20世纪90年代从德国曼 内斯曼德马克(后改为西马格德马克)公司引进的大型电弧炉，是国内第一台150吨超高功率电炉。 及屋顶罩二次除尘系统；(7)高位料仓连续加料装置；(8)炉壁氧一油烧嘴和炉门悬臂式自耗氧枪装置；(9)偏 心炉底无渣出钢(留钢留渣)技术。再加上实行全精炼、全连铸、过程全计算机控制，因此使其成为当时国内 大型超高功率电弧炉的典型代表。 I．1 150吨电弧炉设计工艺参数 (1)炉料结构：50％废钢+50％海绵铁；(2)废钢预热温度：250℃(可节能25kwh／吨钢水)；(3)电弧炉变 除尘风机风量：700000 油消耗：8kg／吨钢水；(10)石灰消耗：50 (13)出钢量：150吨钢水／炉；(14)年生产钢水量：60万吨。 1．2 150吨电弧炉运行经济技术指标 150吨电弧炉投产后，由于炉壁轻油烧嘴经常堵塞，处理很麻烦，故在投产初期就已经被废弃拆除。而 鉴于废钢预热系统布局不合理，操作繁琐，影响生产效率，且预热效果不佳，始终不能正常使用，后于2001年 拆除。1998年，将炉门自耗氧枪更换为德国“巴登钢厂”式的炉门自耗氧枪(2支)和碳粉喷枪(1支)。至此， 标见表1。 表1 150吨电弧炉(1999年)实际经济技术指标 2 150吨电弧炉的技术进步 随着对超高功率电弧炉炼钢技术认识的不断加深，以及大型现代电弧炉炼钢技术的快速发展，天管炼钢 厂原有引进的150吨电弧炉，无论是装备水平，还是工艺水平都已逐渐落后，所存在的缺陷也日趋突出，经济 技术指标难以提高。因此，天管炼钢厂开始采用一系列先进技术，对150吨电弧炉工艺进行完善。 2．1采用集成强化供氧技术 “Techint”公司的“KTInjection System”技术具有预热烧嘴助熔、超音速射流氧枪脱碳搅拌、喷吹碳粉造 泡沫渣以及二次燃烧功能的集成强化供氧技术。 2．1．1 “KT InjectionSystem”的核心技术 一66— 所谓“KTInjection System”技术就是具有烧嘴、超音 速氧气射流、二次燃烧功能的KT氧枪和具有造高效泡沫 渣功能的KT碳粉喷枪之组合。其核心技术就是KT氧 枪的特殊结构和布置(见图1、图2)，保证了其在废钢熔 化时均匀的助熔作用、熔清后超音速氧气射流均匀的脱 碳、搅拌作用和二次燃烧作用。KT氧枪的主氧射流马赫 数达到2．1，且由于主氧周围具有双层环状(燃)气流的保 护，主氧射流超音速核心段长度可达2米以上，因此具有 很强的穿透力和搅拌力，再加上KT氧枪合理的布置。可 以大大改善炉料熔化．、钢液升温、钢液化学成分不均匀 性，加快渣一金界面反应速度，提高氧气利用效率。而 KT碳粉喷枪与KT氧枪相邻布置，高度略低于氧枪，保 证了泡沫渣能够高效、快速形成。 图1 KT氧枪结构图示意图 图2 KT氧枪及KT碳枪布置图 应用集成强化供氧技术后，150吨电弧炉的氧气最高工作流量达到9500Nm3／h以上，烧嘴辅助能量达 到22MW。 2．1．2对炉料结构和布料方式的要求 使用中发现“KT InjectionSystem”技术对炉料结构和布料方式有特殊要求： (1)对炉料结构的要求 由于超音速氧气射流氧枪，一些难熔化的炉料，如重型料、生铁、机铁的用量和位置必须严格控制。对炉 料结构控制要求见表2： 表2炉料结构控制要求 (2)对布料方式的要求 对料篮布料方式要求为：(i)底层加入足量的轻薄料，以减缓炉料对炉壁KT氧枪和碳枪的冲击。(¨) 为保证生铁、重型(含渣铁、渣钢)料在炉内中心部位，避免其封堵KT氧枪，造成事故，在向料篮加生铁、重型 料时，采用“回抓出坑，填平布料”的方法。 2．1．3应用效果