180Kta合成氨节能改造项目醇烃化精制工艺应用总结研究.pdfVIP

180Kt／a合成氨节能改造项目一醇烃化精制 工艺应用总结 张继红 (山东禹城中农润田化工有限公司 251200) 摘要：采用湖南安淳高新技术有限公司的醇烃化工艺净化精制合成氨原料气，副产甲醇产品，并替代原来的铜洗 工艺。 关键词：铜洗醇烃化节能改造环保 一、企业概况 山东禹城中农润田化工有限公司是由中国农业生产资料集团公司联合21个股东于2002年10月 份组建的股份制公司，属有限责任公司。公司前身山东禹城化肥厂始建于1970年，经逐年技术更新改 造，现已形成年产18万吨合成氨、30万吨尿素、6万吨甲醇的生产能力。现公司拥有总资产22345万元， 其中：净资产12671万元，居于同行业中上游水平。现有职工2285人，其中工程技术人员177人，公司现 占地面积23万m2。公司银行信誉等级“A从”级。2007年，公司实现年销售收入5．08亿元，实现利税 2656万元，其中净利润2356万元。公司目前位于全国小氮肥行业尿素产量30强、合成氨与产品销售收 了国家IS09001—2000质量管理体系认证、液氨生产许可认证和国家产品质量免检认证。其主导产品尿 素曾获“首届中国金榜技术与博览会金奖”、“山东省农民最喜爱的农资产品奖”等荣誉称号；2007年6 月，“多肽尿素工艺开发与应用项目”荣获山东省技术创新优秀成果二等奖。 二、醇烃化精制工艺技术方案确定 1、项目提出的背景 在国家强力推行发展循环经济、建设资源节约型社会和环境友好型社会的大趋势下，我公司的排污 不达标、生产消耗大等问题，不仅影响到公司的发展，更严重的是影响到公司的生存。近几年来，因环保 问题，我公司屡屡受到德州市人民政府的通报批评，要求我们限期勰决，否则就要停业整顿。 2006年，国家发改委做出了上报“环境和资源节约综合利用备选项目”的通知，由国家拿出部分资 金，对一些节能、综合治理、环境污染治理、资源循环利用等项目给予资金等方面优惠政策的扶持。随即， 我们组织人员，根据本公司实际，结合兄弟单位先进经验，完成了“180Kt／a合成氨系统节能改造项目”的 前期准备工作。 2、醇烃化精制工艺技术方案的选定 经过比较，我们采用湖南安淳高新技术有限公司先进的醇烃化工艺净化精制合成氨原料气，同时副 产甲醇产品，并替代原来的铜洗工艺。与原来传统的铜洗工艺相比，醇烃化精制工艺系统的优点表现为： 完全甩掉传统的铜洗装置，彻底解决了氮肥企业醋酸铜氨络合溶液和氨水带来的环境污染、铜液泄漏导 致对环境的污染及对部分设备的腐蚀等弊病，无任何污染物排放，有效保护了环境。 3、醇烃化精制工艺技术与铜洗工艺的比较 醇烃化工艺与传统铜洗工艺比较有节能、节物、运行稳定、净化环境等五个显著优点： (1)节约蒸汽 ①采用醇烃化工艺，变换气中C0％提高，变换需要补充蒸汽量减少。 若控制醇：氨=l：3时，变换气中CO为4．9％，而铜洗工艺，一般变换气中CO为2．4．2．5％，则 变换过程中，吨氨补加蒸汽最少可减少150Kg／tNH，。 ②醇烃化工艺废除铜洗，节约铜液再生蒸汽消耗，可节约蒸汽约200Kg／NH3。 (2)节约原料气 q)铬司洗流程中，铜液在每次循环时铜液成份都在变化，都要调节，波动较大，精制气体微量经常超 标，铜洗气带液、冒液现象时常发生。在小氮肥厂生产中因此影响合成氨总产量2％，折成含氢74％原料 气约62Nm3／tNH，，废除了铜洗，此项即为节约量。 ②铜洗流程中，铜液中吸收了C0，并溶解了H2等有效气体，再生时，成为再生气。再生气因为回收 不完全，损失25Nm3／tNH，，废除铜洗此项即可节约。 ③铜洗流程中，要不断补充液氨，除了回收为氨水外，生产一吨氨约有8-IOKg氨消耗。 以上三项的代数和为87Nm3，即醇烃化工艺节约原料气(折含氢为74％)87Nm3／tNH，。 (3)节约电耗 ①废除铜洗，节约铜泵耗电20KWh／tNH，； ②废弃铜洗，节约氨冷铜液冷冻电耗10．97KWh／tNH，； ③废弃铜洗，节约铜洗再生气回收压缩机电耗17．3KWh／tNH，； 以上共计节电48．27KWh／tNH，。 (4)节约铜、醋酸、液氨。 吨氨节电解铜O．12公斤，节冰醋酸0．2423公斤，减少自用氨8．2公斤。 (5)铜洗流程中，铜洗的微量一般都在20ppm以上