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挤出机操作手册--电气 1. 设备组成 由温控装置、导开装置、挤出机及机头部分、联动线、裁断装置等组成。 1.1 导开装置 包括供胶输送装置。 1.2 挤出机及机头部分 包括：150冷喂料挤出机、压胶辊筒、液压机头、液压站以及切刀辊筒和返料输送带等。 1.3 联动线 包括：接取收缩1、收缩2、收缩3、收缩4、冷却1、冷却2、冷却3、冷却4、冷却5、冷却6、快速分离、拾取辊道等12个输送装置。 1.4 温控装置 共有主机温控装置、口型盒加热装置两套。 1.5 裁断装置 包括：定长装置、切刀、翘板、安全销、速整装置（超声波传感器） 2. 设备操作 2.1 设备上电 1. 在外部供电到位的情况下（电源柜A0的白色指示灯亮），按下柜门上的“电源接通”按钮， “已合闸”绿色指示灯亮，上电完成。 2. 在主操作台B1 “电源”指示灯亮时，将其上的“断开－电源－接通”旋钮开关置于“接通”的位置，等待触摸屏和内部PLC启动完毕后，按下“急停复位”按钮，对应的“急停指示”灯熄灭；如果“急停指示”灯不能熄灭，根据触摸屏的故障指示内容复位相应位置的急停按钮或拉绳开关，再重新按下“急停复位”按钮，“急停指示”灯熄灭，生产线的控制电源上电完成。 注意：如果生产过程中急停后需要恢复时重复以上步骤2 2.2 主机操作 主机操作包括以下内容： 导开装置、挤出机、辊筒、切刀辊、返料带、液压站、温控装置、口型加热。 2.2.1 导开装置 导开操作盒示意图 导开装置的工作模式是确定要喂胶了，则启动电源开关，电源指示灯红色亮，然后，旋动调速旋钮、加速，导开电机开始转动，电压表显示当前的电压值。挤出机喂料口缺胶或者导开装置的辊道的胶片断掉，操作盒上的报警器会发出报警提示声，此时，如果挤出机要继续工作，操作工就应及时喂胶，胶片滚动带动辊道转动，报警声就会自己消失；如果要停机，就按操作上的报警复位，报警切除。注意：导开电机的速度应该调节与挤出机喂料（吃胶）速度的匹配，防止出现赌胶和断胶现象。 2.2.2 挤出机 主操作台B1示意图 挤出机共有“手动”和“自动”两种工作模式 1. 手动模式：用于挤出机排胶或者反转操作。将操作台B1上的选择开关“手动－自动”置于“手动”的位置。启动液压站，打开机头上模，将选择开关“停止－挤出机－启动”置于“启动”位置，螺杆将按照设定速度（约8转/分钟）运行。将旋钮置于“停止”位置，挤出机将停止。当需要挤出机反转时，将开关置于“反转”位，此时反转指示灯点亮，约两分钟后指示灯常亮后即可启动挤出机，同样挤出机从反转状态转换为正转时反转指示灯闪烁，熄灭后即可操作挤出机正转运行。 2. 自动模式： 用于挤出机正常工作，将操作台B1上的选择开关“手动－自动”置于“自动”的位置。生产线启动后挤出机将按照设定好的转速运行（8转/分钟）；当胶料进入机筒到达机头后，机头压力逐渐增大；当超过填料压力设定值时，挤出机速度将逐渐从8转/分钟加速到配方设定值。用“挤出机增减速”旋钮可进行调速；按下“挤出机停止”按钮可停止运行。当机头压力达到6.5MPa时报警器报警但不停机，当达到10.0MPa时自动停机，同时触摸屏上显示超压故障。 注意： 挤出机自动状态时机头温度应该达到预设值且机头已处于锁紧的状态下才能启动，否则无法自动运行。 2.2.3 液压机头 2.2.3.1 开模操作 打开液压站启动开关，液压泵启动，指示灯点亮，按下操作台上的“开模”按钮，相应开模过程将按照以下步骤进行： 开模?锁门松开?锁门转开?上模打开?安全钩钩住?插板拔出?开模完成 当一个动作完成后，松开开模按钮，再次按下，方可进行下个动作。当开模完成后，关闭液压站停止旋钮，或经延时后液压泵自动停止。 2.2.3.2 合模操作 打开液压站启动开关，液压泵启动，指示灯点亮，按下操作台上的“合模”按钮，相应的合模过程将按照以下步骤进行： 合模?插板插入?安全钩钩开?上模合?锁门转拢?锁门锁紧?合模完成 当一个动作完成后，松开合模按钮，再次按下，方可进行下个动作。当合模完成后，关闭液压站停止旋钮，或经延时后液压站自动停止。 2.2.3.3 注意事项 ? 插入插板前必须将口型压板推到位。 ? 机头温度达到设定值后方可允许锁模。 ? 锁模锁紧过程“允许锁模”指示灯闪烁，锁紧到位后该指示灯常亮。 ? 液压站有自动保压功能，可以对锁模压力进行自动保压。当锁模压力低于压力下限(26Mpa)时，液压泵自动启动，锁门自动锁紧；当达到压力上限(28Mpa)后“允许锁模”指示灯常亮，液压泵自动停止，保压过程完成。 2.2.4 温控操作 1. 温控柜电源来自配电室，合上温控装置上的主电源空开，电源指示灯亮，各段温控表以及温度巡检仪亮。 2. 打开软化水和