20钢无缝管冷弯成型前的预处理工艺研讨.pdfVIP

20钢无缝管冷弯成型前的预处理工艺研究 朱伏先1，赵乾1，王纯亮2，张鸿绪：，金镛2 东北大学轧制拉术及连轧冉动化国家重点实验室，辽宁沈阳110004 2，沈阳东洋异酗管有限公司，=j工宁沈阳110004) 摘要；对20钢无缝管冷弯成型时角部出现裂纹的现象进行组织观察分析后，执为原料管热 轧工艺不当而形成的魏氏组织是裂纹形成的主要原因。提出冷弯成罄前对厘料管进行预处理的工艺 方案；研究分析丁正火温度、保温时间和冷却方式对原料管组织和力学性能的影响规律；确定出20 锯原料管常规正火的较好工艺为：由¨热温度890℃±10C，保温6rain后，散置窄冷。奉工艺可完全 78，延伸 消除20钢原料管的魏氏组织，使屈服强度和抗拉强度的匹配更加舍弹，屈强比os／％≤-o 率乱≥30％+有望使20钢无缝管的冷成型性能大幅度提高、避免冷弯开裂现象。 关键词：20钢；持弯型钢；正火；角部裂纹 0引言 近年，由市场购人小同品种规格网管，采用独立冷弯成型机组生产异型管的方式，因其具柏 设备投资少，改变品种规格灵活，产品精度高且交货期短等优点而得到快速友展，特别是辊挤压 冷弯成型方式的引进，使我国已具备生产大L_|径、厚擘、特殊用途无缝异型钢管的能力。新的生 产力式给无缝钢管生产企业带来新的市场机遇，反过来新的客户群体也给传统的无缝管生产方式 提出了新的挑战，如何提高无缝钢管的二次加工性能以满足新的市场需求已引起广泛关注。 本文针l于沈阳东洋异型管有限公司为丹东黄海客车厂生产的两批20钢无缝矩型管角部山现 5ram规格(以下 严重纵向裂纹而遭到退货的质景问题，U角部裂纹比较严重的160mmx60mmx6 简称65号钢管)原料管为对象，分析了t辊挤压过程中产生角部裂纹的原因，并通过成型前的钡 处理工艺试验，{飘J提高原料管成型性能的途径。 l实验方法 利川液压式万能试验机检测20钢原料管和热处理试样的力学性能；利用Leica阿像分析仪观 察微观组织。热处理试验方案如下：从原料管卜切取标准的拉伸试样后，采用箱式电阻炉，分别 空冷．耳r试样进行力学性能检验和金相分析后．确定最佳正火温度。选择最佳正火温度分别对加 热试样保温3、6、10、14mln，比较分析不同保温时间对组织雨叻学性能的影响规律后，确定最 佳_LJ：=火保温时)可。此外，还通过斌验比较了不同冷却方式时铁素体晶粒的细化效果。 2实验结果及分析 21角部开裂的原因分析 20钢元缝管冷弯成型后角部出现开裂的实物照片如图l所示，刘应的原料管化学成分如表1 所示，常规力学性能如表2所示，从表中数据可以看出，原料管的化学成分满足GB,rf699—2000 标准要求，但力学性能中的延伸率仅为16％，这说明奉批原料管的塑性指标很低，因此冷成型性 能较差，在辊挤压的过程中，由丁冷弯型钢的角部变形较大，而原料钢管的塑性变形极限不能满 足苛刻的变形要求时．便会在角部出现裂纹。 袭1 65熏{；罄巍证掌成磅 ％ 化学成分 c 捌 Mn r S 表265原料管的常规力学性能 2。镪土缝管 撼腑强度 艇停事。 抗柠强魔琏强毯二 赫祷帆m越律a 腑Pa j稚 鞫l20锕玉疆营冷枣成型看出现的角郭哥鞋碗象 图2魁原料钢管的会棉组织，南图可以看m，原料管的铁索体品粒粗大，甲均静l牲尺寸为 24．39in，蘑菇磊粒夫枣不均，表魏为典型豹魏磊缍缓缚短．建霹锩篷无缝辩嫠生产过麟中变形豢 件撺制不当或终轧韫艘过高，再结晶后形成的奥氏体晶粒粗大，有效晶界面糨小，奥氏体做素体 翘变过程中，铁素体的形棱位置少，这就褰耪形成粗大的铁索体晶粒或针状铁素体Ep魏氏组织： 魏氏组餐酶拙现，使喇