V型块制造工艺课程设计PPT课件.pptVIP

V型槽的工艺研究 设计人：程卓 指导老师：刘士其 时间：2010.1.5 本零件用于完整的外圆柱面和非完整的外圆柱面的定位，是外圆定位中最常用的定位元件。 本零件为夹具加紧零件，其最主要加工面是90度角，其尺寸和粗糙度要求是加工工艺需要重点考虑的问题。 确定毛坯 1.确定毛坯的制造材料 本零件主要是为了保证加工零件加工时的精度，其工作表面需要较高的精度，还需要有较高的刚度，估毛坯选择锻料。 2.确定总余量 零件主要是铣削和磨削加工，查手册得铣削、磨削加工余量确定加总工余量零件上下表面总余量为10.2mm，左右表面总余量为9.6mm，前后表面总余量为10.2mm。 毛坯图 选择定位基准： 1） 精基准的选择： V型槽要保证粗糙度和与基准面A的对称度，考虑统一基准原则，选基准A作为精基准，选V型槽的对称端面作为第二精基准。 2） 粗基准的选择： 重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面作为基准。 拟定工艺路线： 方案一： 1.下料（锯床G4225，锯床专业夹具）； 2. 粗铣表面（铣床X62W，铣床专业夹具）； 3.精铣表面（铣床X62W，铣床专业夹具）； 4.钻孔，用Φ10钻头钻孔（立式钻床Z3040）； 5.画线，锯V型槽； 6.铣斜坡（铣床X52，专用夹具）； 7.热处理； 8.中期检验； 9.精磨表面和V型槽（专业夹具）； 10.终期检验 方案二： 1.下料（锯床G4225，锯床专业夹具）； 2.粗铣表面（铣床X62W，铣床专业夹具）； 3.精铣表面（铣床X62W，铣床专业夹具）； 4.铣V型槽（铣床X52，专用夹具）； 5.铣斜坡（铣床X52，专用夹具）； 6.热处理； 7.中期检验； 8.精磨表面和V型槽（专用夹具）； 9.终期检验。 方案对比： 方案一工序复杂，加工过程中误差较大，加工时难达到批量生产。 方案二工序集中，便于管理，且采用机床种类少，精度要求高的地方使用专用夹具。考虑到该零件生产批量大，，可简化调整工作，采用专用夹具，可提高效率，故采用方案二。 工艺过程： 夹具设计： 该零件要求以基准面A和一加工好的右端面定位，精铣V型角，并保证V型槽的中心线与基准A的对称度精度要求，需要定心， 所以用定心夹具，如下图 在铣V型槽时需要加，需要偏转45°角，所以需要把该夹具装夹在分度盘上 。分度盘如下图: 零件对称度的检验： 将V型槽内固定有圆柱检验棒的V形块侧面置放于平板上，在圆柱检验棒上取两截面，用测微议的检测头接触在第一截面一侧面圆柱母线最高点上，并读数，然后V形块翻转180°，在同一截面上册的另一侧圆柱母线最高点的读数值。在第二节面上重复上述测量过程，测得读数值。 a）在同一截面上，两读数值符号相同，以两读数值的绝对值之差的1/2为对称度误差； b）在同一截面上，两读数值符号相反，以两读数值的绝对值之和的1/2为对称度误差。 对称度误差值小于0.03，则产品合格。 这次做论文的经历也会使我受益匪浅。 通过对V型快加工工艺的研究，使我对V型块的工艺有了深入的了解，感谢指导老师的耐心辅导。 * * * V型块的零件图