液氯压力管道安装方案液氯压力管道安装方案.doc

液氯管道改造施工技术方案 编 制： 施工技术审核： 质量保证审核： 安全技术审核： 审 定： 批 准： 山东齐阳石化工程有限公司 2012年12月 1、工程概述 1.1概述 本工程为山东海明化工有限公司液氯充装站部分液氯压力管道项目，施工季节为：冬季。管线号分别为YCL-0501-100/50-N1B-C100和YCL-0503-125/80-N1B-C100,共计两根管线.0503液氯管线起始于液氯储罐,终止于液氯充装磁力泵;(CLT40-10/9-0.9),操作压力0.25MPa,操作温度-20℃；0501液氯管线起始于液氯充装磁力泵，终止于液氯钢瓶前DN50的充装管线，操作压力1.2MPa,操作温度为-20摄氏度。由于液氯储罐的设计压力为1.62MPa,根据《工业金属管道设计规范》管道的设计压力≥设备的设计压力，因此管道的设计压力定为1.65MPa,管子的压力等级定为2.5MPa. 1.2本工程特点： 根据现场情况此施工项目，管架利用厂房内原有管架。管道现场施工时需要甲方对原管架重新进行保冷和防锈处理，并在原滑动支架上设置管托。 2 编制依据 （1)《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000 （2)《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-2006 （3)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG/T20519-2009 （4)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-2009 （5)《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 （6)《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011 （7)《氯气安全规程》 GB11984-2008 （8)《液氯使用安全技术要求》 AQ3014-2008 （9)《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 3 施工方法及施工程序 3.1管道安装 1）所有管道均采用低温管道用16MnDG无缝钢管。管道材料（钢管、弯头、阀门、法兰等）须采用取得《特种设备制造许可证》（TS标志）的生产厂家的产品。阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，并要求合格。阀体材质全部选用16Mn。 2）液氯管道管材及阀件压力级别均为2.5MPa。 3)法兰全部选用凹凸面带径对焊法兰；垫片采用填充改性聚四氟乙烯垫片RPTFE。 4）管道安装前应对管材进行全面检查，必须严格地除锈和清洗，保证罐内无毛刺、氧化皮、锈斑、鳞片、污染物等。 5）除与设备及阀门间的连接处外，均采用焊接连接，焊接时严防铁锈、焊渣等物掉入管内。弯道采用煨弯弯头或冲压弯头。 6）所有管道应设置导除静电的接地连接（包括法兰跨接）。液氯管道本可与本车间的静电干线相连接。接地阻值不应大于20Ω，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有跨接导线。 7）管道在穿墙、围堰处应设置钢套管，在套管内不得有焊缝接头，管道与套管之间缝隙应用石棉绳和防水材料填塞。 3.2 施工程序 4管道预制与安装 4.1材料检验 4.1.1管材标准：16MnDG无缝钢管采用GB/T18984-2003标准。管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观检查应符合下列要求∶ （1） 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 （2） 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 （3） 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。 （4） 产品标识齐全。 法兰、垫片及紧固件标准：《钢制法兰形式、参数（欧洲体系）》HG/T20592-2009； 《钢制法兰用非金属平垫片（PN系列）》HG/T20606-2009； 《钢制法兰用紧固件（欧洲体系）》HG/T20613-2009 法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。特别是金属八角垫应仔细检查其密封面，不得有麻点和划痕，尤其是纵向贯穿性划痕。安装前应使用面筋处理密封面，用灰粉压出密封线查看是否中断。 4.1.2阀门检验 阀门安装前，应对阀门的阀体和密封件以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。 4.2 管道预制 4.2.1 管道预制的基本原则 为优化作业环境、提高工作效率，提高管道施工质量，装置的工艺管道将在项目部设立的管道加工厂内进行管道的预制，按照管段单线图进行管道预制。管道预制长度应以适宜搬运、安装为原则，管道预制范围内有条件进行的焊接、无损检