变压吸附氮气纯化技术的应用进展.pdfVIP

变压吸附技术交流会 2006年5月．成都 变压吸附氮气纯化技术的应用进展 朱银在 中石化股份有限公司洛阳分公司空压车间，河南洛阳471012 擅要：介绍了利用气体纯化技术制取高纯氮气的两种工艺路线。对加氢除氧和无氢除氧的应用 进行了分析对比，提出无氢氮气纯化技术是发展方向。 变压吸附(PSA)技术自60年代开发应用以来，发展非常迅速，已经在空气分离制氧 制氮、氢气提纯、二氧化碳提纯、一氧化碳提纯、天然气净化、煤矿瓦斯气处置等方面得 到了广泛应用。随着国民经济高速发展，各行各业对高纯氮气的要求日益增加，对高纯氮 气品质的要求愈来愈高，各高校、科研机构和相关企业对氮气纯化技术的投入和研究也不 Jj、 断加大。氮气纯化的原料气可以是变压吸附、深冷产生的普氮，经进一步除氧后达到JI 要求。本文介绍了两种技术方法：加氢除氧制高纯氮气和无氢除氧制高纯氮气。这两1：I{J技 术因采用的催化剂和脱氢脱氧剂不同其工艺路线也不尽相同。 1加氢除氧制取高纯氮气工艺 1。1原理 首先，往普氮中加入适量的氢气，在加氢脱氧塔中，由于催化剂的作用，氢气和氧气 杂质发生化合反应生成水，脱除大部分氧杂质(或全部氧杂质)，然后在脱氧(或脱氢)塔中， - 除去残余氧杂质(或除去过量的少量氢气)，最后在干燥塔中脱除水和二氧化碳，并过滤获 得高纯氮气。在脱氧(或脱氢)塔中，使用金属氧化物脱氧剂(或脱氢剂)，脱氧剂的工作原 理为：低价金属氧化物(或金属)+0。一高价金属氧化物；脱氢剂工作原理：高价金属氧化物 +H。t氐价金属氧化物(或金属)+H。0。 1．2工艺流程 原料氮气中的氧含量在l％左右，产尸氮气纯度要求大于99．999％，氮气中氢含量小于3 ×10书，水含量小于3×10。6，因而本工艺流程采用加氢脱氧，富氧操作，终端深度脱氧、 脱水的技术路线。设备由加氢脱氧工序和终端净化工序组成。其流程见图1(本溪钢铁公司 7500Nm3／h氮气净化装置)。 1)加氢脱氧工序 2006年5月．成都 变压吸附技术交流会 103 1x)101 R0101 E0102 VOl01 R0102A／B BOl03A／B R0103A／B’ 蒸气加热嚣 催化脱氧化应鼍 水冷却嚣气水分离器 脱氯脱水反应器l胃门水冷却嚣 脱氯脱水反应嚣 图1全自动高纯氮气净化设备流程简图 加氢脱氧工序包括一台蒸汽加热器(在冬季温度低于5C以下时使用)，一台催化脱氧 反应器，一台汽水分离器组成。来自界区外的氮气经过阀门控制和流量计计量，进入蒸汽 换热器中，升温到5C以上，然后与经过严格控制的氢气混合，一同进入到催化脱氧反应器 中，在高效脱氧剂的作用下，氮气中的氧与加入的氢气反应生成水，再由水冷却器冷却到 常温。由于不允许氮气中有过量的氢气，所以加入的氢气只能将氮气中的大部分氧脱除， 还有50—100×10。6的氧(所以称为富氧操作)，需要由下一工序脱除。 2) 终端净化工序 终端净化工艺由两台脱氧、脱水反应器，两台阀门水冷却器和相应的自动阀门组成。由 变压吸附技术交流会 2006年5月．成都 水反应器，将氧、水深度脱除，生产出合格的氮气(纯度≥99．999％)。由于脱氧脱水剂的 容量有限，在其达到饱和前，需要活化再生，以便使其恢复脱氧脱水的能力。两台反应器， 一台净化工作，另一台活化再生。脱氧、脱水反应器的再生过程如下： (1)首先将反应器中的氮气减压排放。 升温至额定温度(一般情况下为250,350℃)。 ， (3)通入氢气，还原脱氧剂，在250。C以上，氢气与失效脱氧剂反应，使其由高价金属氧 化物还原为低价金属氧化物，从而恢复脱氧能力。同时在高温下，吸附在脱氧脱水剂中的 水分，会