合成氨联醇厂干法脱硫工艺和脱硫剂的选择.pdfVIP

合成氨(联醇)厂干法脱硫工艺和脱硫剂的选择 任殿荣苗茂谦郭汉贤 张福安 (山西科灵催化净化技术发展公司太原030024) 众所周知，以煤为原料的中、小型合成氨厂的净化过程一般都使用一种或数种干法脱硫剂。现在讨 论干法脱硫的工艺和脱硫剂的选择看似一个司空见惯的话题，其实不然。随着各种干法脱硫剂的不断开 发、脱硫剂使用技术的不断进步和完善，随着合成氨厂技术改造和技术进步、生产规模不断扩大，千法脱 硫的工艺和脱硫剂的选择已不再仅仅是一个价格层面上的问题，而是涉及到生产装置能否长期安全、稳 定运行，进而影响企业健康发展的重大问题。 目前，传统概念上的中型化肥厂无论从生产工艺还是生产能力与小型化肥厂的差别都越来越小。仅 就干法脱硫而言，小化肥厂在技术改造过程中既成功地吸收了过去中型化肥厂的一些优点，同时也有效 地避免了一些不足之处。 以下分别就中、小型化肥(联醇)厂通常使用干法脱硫剂的几种情况逐一发表我们的浅见。 一、变换气湿法脱硫后干法脱硫的工艺和脱硫剂的选择 于保护脱碳溶液或为降低CO：气中H2S含量的考虑，许多厂都在变换气湿法脱硫后选用某种千法脱硫 剂。 一般情况下。变换气湿法脱硫后对于法脱硫要求的精度不是很高，能满足脱碳要求即可。因此，通常 选用单一的脱硫剂品种脱除大部分的H§。 在流程安排上，如果硫化物含量较高。最好选择两开一备、可任意串联的流程；如果硫化物含量较低 时，也可选择单塔流程。 脱硫剂型号的选择十分重要。过去人们大都由于其脱硫要求的精度不高而选择使用普通的活性炭 脱硫剂，也有—些厂家选择使用普通氧化铁脱硫剂。事实上，这些选择对H2；s而言也基本上可以达到工 艺要求。但是，几乎所有的人都没有注意或忽略了其负面作用：许多工厂在使用普通活性炭或氧化铁脱 硫剂后。脱硫塔出I=l H：S虽然合格，但COS含量却明显增加，有的厂甚至有90％以上的H2；s转化为 COS。这种现象在脱硫剂使用的后期尤为明显! 变换气干法脱硫后有机硫含量增加，直接导致脱碳后净化气和鳃析气(CO：)中有机硫增长。不仅增 加了后工序脱硫的负荷，而且更增加了后工序脱硫的难度。因为脱除有机硫远比脱除无机硫困难的多。 这种做法无意之中为自己制造了不必要的麻烦，并必将导致脱硫总费用的增加。 河北某厂变换气脱硫采用湿法碱液串干法活性炭。气体从活性炭罐出来到脱碳。通常活性炭进口 50mdNm3，以至于尿素系统因硫含量居高不下而无法正常运行。这个数据明显不符合常理。后经我们检 西科灵公司的TGC一3型活性炭脱硫剂后，活性炭罐出I=I 解吸的C02气中COS初期只有1．0 素原料气的要求。而原来使用的活性炭脱硫剂一般只能勉强维持3个月左右时问。 =、碳化尾气干法脱硫的工艺和脱硫剂的选择 精脱硫的负荷。一般也都会选用某种干法脱硫剂对气体中的H声进行预脱除。 碳铵厂生产规模都较小，预脱硫一般选用单塔流程即可。 预脱硫选用的脱硫剂与变换气湿法脱硫后的干法脱硫相类似。碳化气的精脱硫将在后面讨论，这里 不再赘述。 三、脱碳净化气精脱硫工艺和脱硫剂的选择 以尿素(联醇)或液氨(联醇)为产品的企业，脱碳净化气中一般含有2．0mg／Nm3以下的硫化物。为满 足联醇生产和后工序对总硫的要求，大都配有精脱硫装置，要求精脱硫后达到总硫≤o．10mg／Nm3甚至 0．05mg／Nm3以下。 以前选用的精脱硫流程大多为“夹心饼”工艺。即：精脱H≤卜。加热_有机硫水解一冷却一精脱H§。 在精脱硫技术最初的发展阶段该工艺的确收到了很好的效果。但是，该工艺的缺点是流程较长、脱硫剂 装填量大、需要增设换热和冷却设备、能量利用不尽合理、操作比较繁琐、当原料气中含有Cs2和噻吩等 硫化物时净化不彻底。 还有的企业在常温精脱硫工艺中选用了“水解催化剂+常温氧化锌脱硫剂”的流程。该工艺从技术 角度看是合理的，也是成熟的。但是常温精脱硫技术发展到今天，早已有更加价廉物美的产品可以取丽 代之，经济上实不可取。如前所述，凡使用常温水解催化剂的地方必须要有换热和冷却设备。而氧化锌 脱硫剂在常温条件下硫容量较低，对有机硫的脱除难以起到把关作用。更何况其价格十分昂贵。 随着精脱硫技术的进步，目前可供尿素(联醇)或液氨(联醇)为产品的企业选择的、简便可靠的精脱 硫工艺有以下几种： 1．两步法工艺 该工艺为两塔串联流程，分别高精度脱除H2S和各种有机硫。精脱硫出口各种形态硫可分Nd,于 o．03 法脱碳配