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合成氨装置动设备改造总结 四川天华股份有限公司维修公司 陈先知 赵正熙 胡兴海 四川天华股份有限公司_i产部 杨友明 唐大彬 四川天华股份有限公司大化肥合成氨装 将泵轴材质改为2Crl3，解决了上述问题。 置自1995年建成投产以来，动设备方面存在 P—lA／B,／C的联轴器原为直齿式联轴 不少的问题，严重影响装置的安稳长满优运 器，由于工作环境恶劣(泵和汽轮机的温度通 行。为了更好地管理好设备，维护好生产，进 过轴传递到联轴器，使联轴器的温度相当 行了大量的改造。 高)，经常发生联轴器齿磨损的事故，甚至引 1)高压锅炉循环泵 起停车。将润油脂改为耐高温型，将直齿式 高压锅炉循环泵(P一1A／B／C)在运行中，联轴器改为鼓形齿式联轴器，延长了使用寿 多次发生机械密封寿命不长的现象。开始进 命。但每次的检修成本仍然很高，于是又改 口机封寿命也仅6～8个月，随着时间的推 为膜片式联轴器，在保证使用寿命不受影响 移，机封寿命甚至仅3～4个月，有时甚至用 的情况下，大大降低了检修成本。 1个月。进口机封价格昂贵，但国产机封的 由于天然气涨价，导致蒸汽价格上涨，同 寿命只有1～2个月。可能是机封的自循环 时考虑到维修成本的问题，2001年将PT一1B 建立的不好，机封摩擦副处的热量无法有效 改为电机，改造后大大方便了检修，降低了检 地带走。于是将P．14过来的冲洗水长开，形 修成本。 CABBl0NE— 成外冲洗。但冲洗水的温度约40℃，于是在 2)典型单级立式泵(PC)Ⅳ正)E 从P一14过来的管路上加装套管，通以冷却 TA) 水，将冲洗水的温度降低，同时加强对机封冷 合成装置中有大量典型单级立式泵(P． 却器的清洗，将泵的水夹套冷却水由循环水 改为精制水(不易结垢)，将泵座冷却水和机 年以来，主要发生了叶轮口环松动、有异响； 封水夹套冷却水由原来的串联改为并联，同 泵轴承温度升高、振动大；电机轴承温度升 时将机封水夹套的结构形式进行改造，便于 高、振动大；电机电流波动大等事故。在大量 拆卸清洗。经过改进，冲洗水的温度降低 的事故检修中发现，除了在检修中要注意方 100～110℃，机封寿命有所增加。现国产机 法外，泵本身设计也存在问题：在原设计中， 封的平均寿命在4～6个月，价格为进口机封 喉部节流套静止件与转动件配合面镶嵌一开 ’ 的l／3～1／5。 口四氟套。由于开口四氟套与喉部节流套静 P—IA／B／C的泵轴原材质为316不锈止件之间紧力无法保证，经常发生四氟套脱 钢，表面硬度低(船≤179)，在检修中发现，落的现象，甚至卡住转子，影响机组运行。经 联轴器轴颈在拆、装几次后就磨损了，致使与 实践证明，喉部节流套静止件可以改为梳齿 联轴器之间没有了配合紧力。并且，由于叶 形式或改为另镶嵌不开口的四氟套，这两种 轮为悬臂式，经常发现泵轴弯曲。综上所述， 方法改造后的机组运行都不错。应该指出： 216 如果将喉部节流套静止件改为梳齿形式的 就包括径向和周向两方面，同时就庐生了径 话，特别要注意其动借件两者布氏硬度相差 向和周向的冲击力。这就导致了叶轮内孔与 不小于50度为宜，同时要考虑加工工艺性。 轴颈的相互磨损、叶轮对键的工作侧的冲击 GABBIoNE． 合成装置中的POMPE