现代工程制图简明教程--第6章 零件图.pptVIP

6.2 零件的视图表达与尺寸 6.2.1 视图的选择 1.主视图选择 2. 其它视图的选择 典型零件的视图选择与表达方法 1、轴、套类零件表达 2、轮、盘类零件的表达 3、叉架类零件 4．箱座类零件表达 6.2 零件的视图表达与尺寸 6.2 零件的视图表达与尺寸 6.2 零件的视图表达与尺寸 零件的视图表达与尺寸 特殊零件表达特点 冲压件 冲压件是金属薄板用冲模冲压而成。 冲压件表达特点是：除视图以外还附有“展开图”，展开图可以单独画出，也可以与基本视图合起来。 6.2 零件的视图表达与尺寸 (2) 镶嵌件 镶嵌件又称压塑嵌接件，为了便于装配，很多压塑件需将嵌装的轴套、螺母、焊片等金属件提前装入模具中，等压入塑料后就可形成不可拆卸的整体。 尺寸是制造零件的重要依据。 零件尺寸标注的基本要求除正确、完整、清晰外，还必须合理，即标注的尺寸，既要满足设计的要求，以保证机器的工作性能和质量，又要满足工艺要求，以便于加工制造和检测。 1．正确选择尺寸 (1) 设计基准 轴承孔在高度方向上的定位尺寸应以底面A为基准。 底板上两孔?6的定位尺寸，长度方向以对称平面B为基准，以保证两孔之间的距离以及对轴孔?30的对称关系。 底面A、对称面B，均为满足设计要求的基准，是设计基准。 (2) 工艺基准 用以确定零件加工或测量的基准。 2．主要尺寸应直接注出 主要尺寸是指影响产品性能、精度和配合的尺寸，如图6-10中轴孔?30的高度尺寸40±0.02。 3．避免出现封闭的尺寸链 图中的阶梯轴，长度方向尺寸a、b、c、d首尾衔接，构成封闭的尺寸链，加工时b、c、d产生的误差会积累到 a上，使之不能保证设计的精度要求。 当若干尺寸构成封闭的尺寸链时，应将一个不重要的尺寸不标注，以积累所有尺寸的误差。如把图（b）中轴肩宽度c取消。 4．应符合加工顺序和考虑测量方便 图6-12（a）所示套筒，尺寸c不便测量，应将c改为b，如图6-12(b)所示。 典型结构的尺寸标注 6.4 零件的加工精度及其注法 在制造和检验时技术指标上应达到的要求，即为零件的技术要求。 零件的技术要求主要有： 零件表面粗糙度 尺寸公差 形位公差 热处理及镀涂 表面粗糙度符号 (2) 表面粗糙度Ra值的标注 1、互换性概念 在相同规格的一批零件或部件中，任取一零件，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。 极限与配合制度，是实现互换性的一个基本条件。 2、尺寸与尺寸公差 (1) 基本尺寸 按设计要求所确定的尺寸。 (2) 实际尺寸 实际测量所得的尺寸。 (3) 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。 最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大值。 最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小值。 如图6-14中所注尺寸，其最大极限尺寸为?50.008，最小极限尺寸为?49.933，实际尺寸若为?50.002时，因其在最大和最小极限尺寸范围内，故为合格尺寸。 (4) 尺寸偏差(简称偏差) 上偏差：最大极限尺寸－基本尺寸。 下偏差：最小极限尺寸－基本尺寸。 孔的上偏差代号为ES，轴为es， 孔的下偏差代号为EI，轴为ei。 由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域称为公差带。 标准公差：由国家标准规定的，用以确定公差带大小的公差，用符号“IT”表示。 公差等级是确定尺寸精确程度的等级，国家标准将公差等级分为20个标准公差等级，即IT01、IT0、1T1…IT18共20级。 标准公差等级代号用符号IT和数字组成。公差等级依次增大，等级(精度)依次降低，IT01精确程度最高。标准公差数值取决于基本尺寸的大小和标准公差等级。 基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差和下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。 孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成，并且要用同一号字母书写。例如?50H8的含义是：孔公差代号