G泵机械密封故障分析与改造.docVIP

液态烃泵机械密封故障分析及改造 姜红超 (扬子石化股份有限公司芳烃厂 南京　 210048) 摘要 ：通过对GA902泵的机械密封的失效原因进行了分析，说明了该泵的密封故障是由于动静环接触表面积碳引起的，并针对现场实际，从安全、环保的角度对液态烃泵用串联式机械密封的结构进行优化，设计制造出了适合轻烃类介质的串联式干气密封及控制系统，极大地提高了液态烃泵的的性能及可靠性。 关键词：机械密封 故障分析 干气密封 　改造 中图分类号：TQ050.3 图文标识：A 前言 GA902是扬子石化股份有限公司芳烃厂加氢裂化装置900单元液化气泵, 由沈阳水泵厂制造, 型号为:SJA4×6P×15-1/2L-C, 使用温度为80℃，是悬臂式离心泵，设备的操作条件相当苛刻，一旦发生机械密封泄漏现象，必将引起着火灾害，给装置现场的安全和环境都造成了一定的危害。在实际生产过程中多次发生机械密封突然失效泄漏，给装置的安全生产带来较大威胁，为彻底消除隐患，需对该泵的机械密封系统进行分析改造，为生产一线职工的人身安全、身心健康创造良好的工作环境。 GA902机械密封结构简介 GA902机械密封采用四川科力密封件厂生产的59B065型串联式机械密封。结构如图1所示。 图1 带有隔离液和自冲洗的串联式机械密封 这种密封采用硬质合金动环结构, 碳石墨静环采用柔性膨胀石墨作辅助密封,具有比压均匀，耐高温，防抽空性能好的特点，符合美国石油学会的API610标准, 从制造厂推荐及相关单位的使用经验上来看，应该能够满足现场的使用需要。以下就现场检修实际来查找机械密封泄漏的原因。 GA902机械密封泄漏的原因进行分析 从现场情况来看，该泵多次在运行期间，发生机械密封泄漏，检修解体后发现动静环接触表面积了层碳。这说明该机械密封泄漏的原因主要是由于辅助系统的配置造成机封表面积碳，从而使密封面失效。 为了密封机封动静环接触面及带走摩擦产生的热，泵的密封室设置柴油密封。由于柴油内含有一定的杂质, 当柴油进入泵的密封室, 在一定的温度下会产生化学反应。生产的介质沉积在密封表面而失效。 Ca 2+ + SO4 2-- → CaSO4 另外该泵的冲洗冷却液是从泵出口引出的液化气的循环。其特点是运用泵进出口之间的压差来作为冲洗冷却液循环的推动力的。液态烃类机械密封存在很多的难点，主要在于此类介质具有一些较独特的物理、化学特性。这些液化石油气在泵内输送过程中，呈低沸点液体，不仅存在低温材料脆化，液体容易汽化等问题，而且还具有低引火点、低粘度、高蒸汽压等特征。其在密封的摩擦副端面难以形成和维持连续、稳定的流体膜，从而导致因流体膜汽化引起干摩擦，造成端面早期磨损。在长期的使用及维修过程中，可以发现发生泄漏的密封拆下后密封面通常有两种形态：一是端面几乎没有接触的痕迹，即液态烃介质在端面间形成了过大的液膜反力，将密封面推开，造成泄漏；另一种情况是载荷系数、弹簧比压过大，密封仅运行了很短时间即发生严重磨损，这些现象都是由轻烃类介质本身特性造成的。 改造方案 综上所述，找到了影响液态烃泵机械密封性能的因素，即可采取相应的措施，进行密封结构、参数上的改进，以达到提高密封性能的目的。我们决定采用泵用串联式干气密封对液态烃泵机械密封进行改造。 串联式干气密封的基本原理 干气密封从外形结构上与机械密封相同，同样由动环 、静环 、弹簧 、密封圈以及弹簧座等组成。图 2 所示为干气密封环（可以是动环，也可以是静环）示意图，环密封面经过研磨、抛光，并在其上面加工有流体动压槽。 动、静环作相对旋转运动时，密封气体被吸入动压槽内，由于密封堰的节流作用，进入密封面的气体被压缩，压力升高。在该气体膜压作用下，密封面被推开，与气体静压力、弹簧力形成的闭合力达到平衡。此时，流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜，（通过大量的理论研究与实践证明，此气膜厚度一般在3微米左右），气膜厚度十分稳定，并具有良好的气膜刚度，保证密封运转稳定可靠。 图2干气密封端面动压槽简图 在稳定状态下，作用在密封面上的闭合力（弹簧力和介质力）等于开启力（气膜反力），气膜处于设计工作间隙。 当发生工艺条件波动或机械干扰，使得密封面贴近，有接触的趋势，此时气膜厚度减小，刚度增大，气膜反力增加，迫使密封工作间隙增大，恢复到正常值。 相反，若密封气膜厚度增大，则气膜反力减小，闭合力大于开启力，密封面贴近恢复到正常值。 衡量干气密封稳定性的主要指标就是气膜刚度的大小，气膜刚度越大，表明密封的抗干扰能力越强，运行越稳定。 图3表示了干气密封在运行状态下密封面上的轴向力平衡图。 图3 干气密封受力图 3.2现场实施情况