电冰箱内胆材料选择及制造工艺.docVIP

电冰箱内胆的材料选择及制造工艺 摘要：箱体是电冰箱的骨架, 其它部分都装配在箱体上或放置在箱体内。而内胆是箱体的主要零部件, 它与侧帮、后背板、下底板及填充的发泡料共同组成了箱体,并由内胆形成了一个或几个相对独立的与外界隔开的密闭空间。电冰箱的内胆一般采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料直接成型法制成。电冰箱制造采用热成型，热成型( 也称吸塑) 方法依据成型模具(阴模、阳模) 、成型所需压力( 真空、压缩空气) 等不同, 其分类可以达到十数种 。但无论如何, 热成型工艺过程一般都包括加热、成型、冷却、脱模等工序, 电冰箱内胆由于其成型面积大, 成型深度深, 成型工艺较难控制, 是复杂的成型工艺之一。 关键词： 热成型；ABS；HIPS 电冰箱的内胆即电冰箱的箱体内壁，它要求对温度的适应性好，不但在高环境温度下不产生形变，在低温的条件下也要保持箱内壁的平坦，电冰箱的内胆一般采用丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和耐氟高抗冲聚苯乙烯(HIPS)材料直接成型法制成。这些材料易于一次真空加工成型，且无毒、无味、耐腐蚀、重量轻，制成的内胆色泽美观，但缺点是耐热性能较差、硬度较低，易划伤，使用温度一般不得超过70C，因此电冰箱电路系统若有电热器件，必须加装防热的保护装置。同时，电冰箱隔热用聚氨酯硬质泡沫塑料在成型时逸出氟里昂气体，与HIPS板材接触会造成板材龟裂，所以要对HIPS进行改性。ABS虽好，但价格高，故又研制出HIPS／ABS复合板。也有少数电冰箱的内胆采用搪瓷板或合金铝制成，这种材料制成的内胆具有强度高、耐磨损、抗腐蚀的优点，但是其生产成本较高,整机重量增大，所以只在一些高档厨房用电冰箱中采用。目前国内外正研制PP板的电冰箱内胆和门内衬，以降低成本。美国Monfell公司已选用PROFAXPF一814高熔体强度PP做试验，有望近年内得到应用。 国产电冰箱引进日本生产技术生产电冰箱的内胆的材料，多选用ABS工程塑料，这种材料制成的内胆表面光滑、颜色美观，物理性能也比较好，可耐油、耐腐蚀，使用寿命长，但生产成本较高。采用欧洲生产技术生产电冰箱内胆的材料多选用HIPS工程塑料，这种材料的成本较低，但生产的内胆综合性能要低于ABS材料。我国电冰箱业，除青岛海尔冰箱仍采用HIPS外，其余绝大多数均采用ABS板材。所以，欧洲一些国家生产的电冰箱，其冷冻室内常采用印花铝板代替HIPS工程塑料，只在冷藏室内胆上采用HIPS工程塑料。 电冰箱(柜)内胆和内衬板材主要使用HIPS和ABS塑料制成。下面介绍ABS特性。 ABS(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯)无毒、不透水、吸水率低、尺寸稳定性好，制品光泽度、电性能和力学性能优良，因此获得了广泛应用，特别是在电冰箱内胆和门内衬中用量更大。常用的ABS特性如表3—24所列。 表3—24 电冰箱(柜)用ABS的特性 如图7-43所示为电冰箱内胆，塑件左、右、前、后及顶部均需活动成型块脱模，塑件的顶部和两侧面均有装配尺寸要求，成型需细致和明显，塑件壁厚为1．2mm． 电冰箱内胆多采用ABS塑料，该塑料具有良好的综合性能，尤其是韧性好，且不因温度高低而剧烈变化，可以采用各种热成型工艺制得拉伸比较大和结构精致的制品，电冰箱内胆是ABS板材热成型的主要代表品种。电冰箱内胆由于其成型面积大、成型深度深、成型工艺较难控制，是复杂的成型工艺之一。目前，国内电冰箱内胆成型工艺大致可以分为四种，分别为预吹凸模真空成型，预吹凸模真空、压缩空气成型，预吹柱塞助压、凹模真空成型，预吹柱塞助压、凹模真空、压缩空气成型。这些成型工艺都属于热成型的范畴。 成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。一般地说: 板材温度高低、吹胀用压缩空气大小、预拉伸高度、上模快慢、柱塞移动快慢、真空/ 压空的快慢以及以上因素的相互配合都对制品厚度分布产生影响。阳模真空成型时, 预拉伸不足, 上模太快及抽真空太快, 容易造成制品顶部过厚及两侧薄; 预拉伸太高及抽真空太慢, 则结果刚好相反, 因此合适的预拉伸( 吹胀)高度,特别重要。在阳模成型时视制品结构特点,一般在阳模高度的1/ 2~ 3/ 4。阳模真空成型时吹泡高度顶部尺寸与制品底部要求尺寸相符即可。要保证合适的吹胀高度, 还要使板材温度吹胀压力大小及上模快慢、真空快慢相互配合, 具体过程控制分析如下所述。 ( 1) 吹胀( 吹泡) : 可以通过压缩空气进行, 泡状物高度控制在阳模高度的1/ 2~ 3/ 4左右, 或者阴模深度的70 %~ 90 %。预拉伸的速度在200~ 300 mm/ s( 以泡状物高度为依据) , 压缩空气时, 可以通过控制压力,比例阀开口大小及