电工用再生铜线坯行业标准.pdf

电工用再生铜线坯行业标准 编 制 说 明 1 工作简况 1．1 任务来源 2009 年赣州江钨新型合金材料有限公司（以下简称“江钨新材”）向全国有 色金属标准化技术委员会提出书面申请，通过 2010 年年会审查，以有色标委 【2010】4号文件“关于编制2010年有色金属国家、行业标准项目计划的通知” 下发，由江钨新材牵头起草“电工用再生铜线坯”行业标准。 1．2 公司介绍 江钨新材是由江西稀有稀土金属钨业集团有限公司和赣州市国有资产经营 有限责任公司共同出资设立的有限责任公司，成立于2008年1月28 日, 注册资 金2.5亿元，是国内首家采用国际领先水平的再生铜直接利用工艺技术生产高导 电低氧光亮铜杆和铜线的企业。 公司设计生产规模为年产 36 万吨高导电铜杆及 10 万铜线，与江钨高铁公 司年产 4 万吨高铁铜材形成年产 50 万吨再生金属加工生产基地。建成后营业收 入可达 300 多亿元，税收可达 10 亿元。项目分二期建设：其中一期工程利用废 紫杂铜年加工 12 万吨φ8 毫米铜杆产品及 3 万吨 2.6 毫米铜线，固定资产投资 2.6亿元，已建成达产；二期工程利用废紫杂铜年加工24万吨φ8毫米铜杆产品 及7万吨线材，预计固定资产投资5亿元，正在启动建设。公司项目被列为江西 省重点工程项目；一期工程被国家列为资源节约和环境保护项目。2008 年公司 被中国有色金属工业协会授予全国唯一的“中国紫杂铜直接利用示范基地”。 公司全套引进欧洲先进的生产技术与装备，实现高度自动化控制和质量监 控，配套引进德国先进成熟的烟尘治理技术和设备，具有资源利用率高、产品生 产流程短、成本低、热效率高、能耗低、环境污染少等特点。 公司建有完整科技创新体系和 ISO 9001 质量管理体系，公司技术中心为江 西省级技术中心铜材料分部，主要技术骨干为江西省有色金属冶炼与加工技术创 新团队成员。公司通过科技创新使稳定的产品质量获得行业广大用户青睐。公司 已申请紫杂铜直接利用及相关专利15项（发明专利6项）；连续多年江钨集团科 技先进单位；2010年获江西省高新技术企业，2010年获牵头组织实施科技部“废 杂铜直接制杆国产化技术开发及应用”科技支撑专题，标志公司已具备紫杂铜直 接利用行业领域技术领先优势，公司已逐步成为紫杂铜直接制杆行业领军企业。 1.3.1 国内再生铜线坯现状 中国为铜资源缺乏国家，铜具有良好的循环再生利用性能，节能减排效果显 著，是有色金属工业发展的重要趋势。再生铜行业近几年来稳步发展，已形成相 对完整的产业体系。从发达国家经验来看，再生铜产量占铜消费的比例普遍在 50～70%以上，而中国仅25%左右，中国再生铜产业发展的潜力和空间还很巨大。 中国再生铜产业虽有较大规模，但数以千计小企业的分布模式导致产业集中度 低，亟待建立行业准入制度；技术水平和装备差，自动化程度低、在线检测手段 或监测设施不全、产品质量不稳定，难以生产高档次产品；能耗高、环保治理形 势严峻；规模化、规范化企业节能环保投入大，生产成本相对较高，在废旧有色 金属原料采购竞争中处于劣势地位，生产经营困难，产能开工不足。整个行业呈 现出 “规模经济不出效益”、“环保科技不出效益”、“先进产能吃不饱”等不正 常状态。严峻的现状给再生铜行业健康发展带来一系列问题。 从废铜直接利用形式看，即对于分类明确、成分清晰、品质较高的废杂铜直 接生产成铜杆、铜棒、铜箔、铜板、五金水暖件等铜加工材，直接利用工艺生产 量约占再生铜总产量的 45%，据再生金属协会和上海电缆研究所不完全统计， 2010 年电线电缆行业使用超过 350 万吨的铜线杆，而再生铜线坯已占据电线电 缆行业半壁江山，等于用电解铜生产连铸连轧杆与上引杆生产线的总和。但难有 高档次的铜产品，特别大多铜线坯产品导电性能很难达标，但很多导电率不合格 的再生铜线坯造成资源和电能的再次浪费，引起一系列的电缆起火等安全事故， 特别是 2008 年北京奥运会水立方着火事件更引起国家的高度重视；国家先后配 套完善政府法律法规、政策措施、标准体系等，加大规范和引导力度，促进先进 技术和装备发展，淘汰落后产能，提升再生铜行业技术升级，分别出台了《有色 金属产业调整和振兴规划》（规划期为2009—2011年）、《再生有色金属产业发展 推进计划》（工信部联节［2011］51 号）、十二五规划等，故针对层次不齐和快 速技术发展的再生铜线坯市场，急需起草相应电工用再生