SMT 品质提升计划.ppt

大耀电脑有限公司 www.Trillion M 大耀 SMT 品质提升计划 Subject: 品保部周报 Report by: 林文俊经理 Date: 2013/10/21 7S改善 推行SMT制程稽核管制重点 以鱼骨图形式分析主要不良现像原因进行改善 SMT制程常见缺陷分析与改善 成立QCC圈，改善目前TOP不良现像，提升良率 导入品质ALARM系统，及时反馈，降低不良率 OBE每日发出检验批退检验明细，趋势，并每日开会检讨 品质目标 目录 改善事例 问题及原因: PCB没有任何防护直接堆叠 改善效果：采用PCB放置台车放置 改善前 改善后 改善题目:SMT现场5S改善事例-1 改善事例 问题及原因: 机器设备上随意放置材料 改善效果：机台保持整洁 改善前 改善后 改善题目:SMT现场5S改善事例-2 改善事例 问题及原因: 炉前散料随意放置 改善效果：料盒区分放置 改善前 改善后 改善题目:SMT现场5S改善事例-3 改善事例 问题及原因: 现场的台车上有散落的产品，机台周围也有相同的现象 改善效果：料件车放置，并放在规划区域内 改善前 改善后 改善题目:SMT现场5S改善事例-4 改善事例 问题及原因: 作业人员未作ESD防护 改善效果：静电环紧贴皮肤，作好ESD防护 改善前 改善后 改善题目:SMT现场5S改善事例-5 改善事例 问题及原因: 工作产所零乱 改善效果：工作产所保持清洁 改善前 改善后 改善题目:SMT现场5S改善事例-6 1. 7S推进表 3.按主要不良现像： 位移 吃锡不良 空焊 短路 缺件 墓碑 侧立 反面 以人，机，料，法，环，分析出可能发生原因画出鱼骨图进行改善 4.SMT制程常见缺陷分析与改善 1）减少印刷刮刀压力，使印刷锡量增加，另外可轻微增大网板与基板之间的印刷间距，使锡量增加。 2）增加网板擦拭频率，自动擦拭后适当采用手动擦拭，另外对网板清洗的网板一定要用显微镜进行检查。 3）适当加大网板开口尺寸，使其铜箔有足够的锡量。 4）调整贴装坐标及元件识别方法，使元件贴在铜箔正中间。 5）调整印刷机参数设定，使印刷速度降低。 6）网板开口工艺采用激光加工法，对细间距IC通常采用电抛光加工 7）采用机打，或固定员工熟练插件 改善方法 1）印刷机刮刀压力过大，使刮刀将网孔中的锡膏刮掉，印刷在基板铜箔上的 效果为四周高中间底，使回流后元件锡量少。 2）印刷网板的网孔由于未清洗干净，锡粒粘附在开口部周边凝固后造成网孔堵塞而导致印刷锡少 3）印刷网板开口偏小或网板厚度偏薄不能满足元件回流后的端子锡量 4）贴装移位造成元件回流后锡少 5）印刷速度过快，锡膏在刮刀片下滚动过快，使锡膏来不及充分的印刷在网孔中 6）网板开口表面光洁度不够且粗糙，使锡粒子印刷下锡量较少 7）手插件造成锡膏移位 发生原因 指元件端子或电极片的锡量到不到高度要求及端子前端没有锡轮廓 不良概述 锡少 不良项目 1）避免锡膏直接与空气接触，对停留在网板上长时间不使用的锡膏则回收再锡膏瓶内，放进冰箱。从冰箱内取出锡膏放在室温下回温到适宜的时间并按规定时间搅拌后才能使用。 2）适当增加预热温度，延长回流曲线图的预热时间，使锡膏中的焊料互相融化。 3）擦拭网板采用适当的擦拭形式，如：湿，干式等。 4）针对Chip元件开网板时采用防锡珠开口方式，减少锡量。 5）此类元件网板开口时通常要采用将其向外平移0.3~0.6mm的方法，使其锡量大部分印刷在元件树脂以外的铜箔上。 6）更换过期锡膏，按锡膏的有效期使用，严格要求按先入先出的原则适用。 7）适当调整回流炉的保温区与回流区的温度，使温度上升速度缓慢上升，一般保温区控制在0.3~0.5℃/S，回流区控制在2~5 ℃/S. 改善方法 1）锡膏接触空气后，颗粒表面产生氧化或锡膏从冰箱里取出后没有充分的解冻，使回流后锡颗粒不能有效的结合在一起。 2）回流炉的预热阶段的保温区时间或温度不充分，使锡膏内的水分与溶剂未充分挥发溶解。 3）网板擦拭不干净，印刷时使残留在网板孔壁的锡颗粒印在基板上，回流后形成。 4）印刷锡量较厚（主要为Chip元件)贴装时锡膏塌陷，回流过程中塌陷的锡膏扩散后不能收回 5）针对电解电容沾锡粒，主要是由于两铜箔锡量太多，大部分的锡都压在元件本体树脂下面，回流后锡全部从树脂底下溢出形成锡粒。 6）锡膏超过有效期，阻焊剂已经沉淀出来与锡颗粒不能融合在一起，回流后使锡颗粒扩散形成 7）回流炉保温区与回流区的温度急剧上升，造成锡颗粒扩散后不能收回。 发生原