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单井罐生产运行管理规定 单井罐生产运行管理规定 1 范围 本标准规定了油田采油井站单井罐巡回检查、人工量油与取样操作、井站原油装车，以及单井罐清污、安全规定。 单井罐生产运行管理规定 2 术语和定义 单井罐 指用于采出原油临时存储的地面罐、高架罐、火烧罐。 量油口 安装在单井罐顶部与扶梯相近的地方，主要计量罐内油高和油温，以及采样之专用。 检尺点 指单井罐罐顶量油口指定下尺的部位。 检空高 指量油口检尺点至罐内液面的垂直距离。 油痕 指被测油品在量油尺上留下的分界痕迹。 单井罐生产运行管理规定 单井罐巡回检查 （1）单井罐每4h巡回检查一次，录取单井罐罐位、原油温度等运行参数；特殊情况，应加密巡检频次。 （2）检查单井罐上锁情况及进入拉油场地的路栏上锁情况。 日常检查内容如下： 1）检查单井罐支架各部螺丝、焊口是否齐全、牢固，基础 有无下沉、倾斜，梯子、护栏是否齐全、完好、牢固，有 无冰雪 2）罐体防腐状况，油漆有无剥落；罐体底部有无裂缝、凹 陷、倾斜。 3）罐前各阀门开关状态、灵活性和渗漏点。 4）液位仪、阻火器、通气管、进出油管、排水口、人孔、 避雷设施、罐体接地保护装置等有关部件是否良好。 单井罐生产运行管理规定 5）油罐量油口橡胶绝缘密封垫是否完好、有无老化现象。 6）管线、管件有无渗漏，保温层有无破损。 7）管线支座及管线本身有无异常振动或变形。 8）各种仪器、仪表指示值是否正常。 9）加热系统运行是否正常。 应严格控制和及时调整原油加热温度，保证原油 有良好的流动性，使原油不凝固、不沸腾。 单井罐生产运行管理规定 4 人工量油与取样操作 （1）基本要求 1）根据生产要求确定24h内油罐空高测量的起始时间，并保 持单井罐检尺的连续性和周期性。 2）单井罐至少每天取油样一次或按照地质部门相关要求执 行。 3）量油尺应为油罐计量专用尺，应在检定合格周期内使用 ，量油尺每半年检定一次。 4）量油尺属于下列情况之一者，禁止使用： a） 尺带扭折、弯曲及锒接；b） 尺带刻度模糊不清或数字脱 落；c） 尺锤尖部损坏；d） 尺的刻度误差超过允许范围；e） 没有校正表。 5）量油时应站在侧、上风口处。 单井罐生产运行管理规定 （2）量油操作 1）小心打开量油口的孔盖，在固定检尺点处下尺，下尺 应平稳、垂直。 2）当铜锤接近液面时，应徐徐放入液体中。当尺带浸入 油内时停止下尺，使量油尺的刻度与检尺点对准，稳定 后读取量油尺下尺长度，做好记录。 3）保持尺身与油面垂直，提出量油尺（对于粘度大的油 品，铜锤应停留一段时间再提起），读取油痕读数至毫 米。 4）计算油罐空高，擦掉尺上的油迹，记录检尺结果。重 复量油时，取实际液面高度最小值。 5）量油完毕后，缓慢关闭量油孔盖，擦净量油尺和量油 口周围的油污。 （3）计算结果 单井罐计量检尺应为检空高。 油罐空高计算公式如下： H1＝H2－H3 式中：H1——油罐空高，m； H2——量油尺下尺长度，m； H3——油痕，m。 根据油罐空高查该单井罐标定体积换算表。 报表填制：报表数据应齐全、准确、清晰、规范。 油罐取样 （4）对液体石油产品的试样，宜在油罐内采取。取样方法按GB/T 4756—1998执行。 单井罐生产运行管理规定 5 井站原油装车 （1）装车前的准备 1）检查装车鹤管或软管，应无破损、不断裂。 2）提前对单井罐进行加热，加热温度应保证原油能够正常 装卸、拉运。 3）拉油罐车进入装车场速度应小于5 km/h。 4）操作人员对拉油罐车进行检查，发现下列情况禁止装车 a） 罐车中心阀、侧阀关不严、卸油口无管帽或管帽滑扣 b） 罐车车体损坏、变形、渗漏，罐口无盖； c） 罐车无接地线或接地不良； d） 罐车无防火帽、灭火器等消防设备； e） 罐车无绝缘胶垫。 单井罐生产运行管理规定 （2）装油操作 1）摘下导电鹤管固定钩，将鹤管推拉至灌装口。 2）打开罐车上盖，利用专用夹子将罐车与鹤管或软管互相 连接，再将罐车可靠接地。 3）提起鹤管套筒，把鹤管轻轻放入车内，打开放油阀。装 车时鹤管伸入罐车底部，距车底部不大于200mm。 4）装车过程中，应“中间快”，装油作业中期，阀门开度 最大，装油速度快，原油流速应控制在4 m/s以下；“两头 慢”，装车初期和罐车内油面接近标准装油高度时，阀门 开度小，装油速度减慢，原油流速应控制在1 m/s左右。 单井罐生产运行管理规定 5）液面达到标准装油高度时，关闭放油阀，控净 鹤管内余油；静止2min以后方可提升鹤管、拆除 接地线。 6）提出鹤管套筒，将鹤管推拉至固定位置，挂上 固定钩。 7）轻轻盖上罐口盖，对正位置，上锁加铅封封