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钢结构制作质量检验 程序和项目要求 江苏敦邦钢结构工程有限公司 程序文件： PAGE 1 敦邦钢结构制作质量检验程序和项目要求 Quality Control Procedure and Inspection Items for Dunbang Steel Structural Products 审核： 编制： 前言 本技术文件可作为承制厂在制作、检验钢结构产品时的参照文件使用。 在钢结构构件制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验和监理抽检制度即： 3.1 自检：负责生产或工作人员自检； 3.2 复检：责任生产或工作人员之外的人员参加复检； 3.3 专检：厂级专职检验人员执检、抽检或巡检； 厂部相关技术部门工作人员的执检、试验或审检； 3.4监理抽检：有驻厂监理情形。 4、钢结构工厂制作的检验程序应按本文件的图列程序进行。 5、各检验项目的应检内容和执检要求分别列于下列各表 6、承制厂在编制产品生产工艺规程或工艺卡时，应将本技术所规定的各项要求编入，以此程序和检验项目进行产品检验。 检验项目目次 生产准备 1.1设计图纸 1.2材料清单 1.3构件清单 1.4焊接工艺评定 1.5焊工考核 1.6量具计量 1.7工程制造方案 2. 原材料 2.1钢板 2.2型材 2.3焊接材料 2.4油漆 3. 零件加工 3.1拼板 3.2放样和下料 3.3火焰切割 3.4数控等离子切割 3.5剪切 3.6端板 3.7矫平 3.8吊运 4.构件装焊 4.1一次组装 4.2一次焊接 4.3矫正 4.4二次装配 4.5二次焊接 4.6构件矫正和修磨 4.7构件划线和制孔 4.8构件完整性 4.9构件预拼装 5构件除锈和油漆 5.1除锈 5.2油漆 6发运前检查 7.完工资料 轻钢结构制造过程检验程序 设计图纸 设计图纸 材料清单 原材料配套 检验验 拼板 构件清单 检验 下料，切割，剪切 打磨 一次组立 检验 矫正 技术要求 工艺评定，焊工考试 检验 零件加工 划线、切割、制孔 二次装配、焊接 发运 一次焊接 检验 检验 检验 检验 打磨 抛丸 检验 油漆 检验 成品打包 检验 敦邦钢结构工厂制作质量检验项目和要求 序号 检验项目 （执行标准） 应检内容 执检部门 自检 复检 专检 监理 抽检 1 1.1 生产准备 设计图纸 图纸标注尺寸和配合尺寸。 图纸标注符号和焊接接头坡口形式。 不符合相关规范或标准的设计。 图纸设计中的其它错误。 ○ 1.2 材料清单 与图纸核对各种钢板牌号、厚度和重量。 与图纸核对各种型材牌号、规格和重量。 与图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量。 ○ 1.3 构件清单 与图纸核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。 由于图纸修改应重新修订、核对构件编号、数量、外型尺寸和重量。 ○ 1.4 焊接工艺评定试验 审定试验计划：焊接方法、母材牌号和规格、焊接接头坡口型式和尺寸、相匹配的焊接材料牌号和规格、执行标准和试验内容。 核对试验报告中试验的内容与试验计划中的内容是否相符。 报告所提供的各项焊接工艺参数和试验数据。 试验人员和部门签署。 △ 1.5 焊工考核 焊工考试规程、执行规范、焊工考试委员会组成成员和批准单位。 合格焊工名单、考核等级、允许工作范围、考核日期、发证单位、有效期限和焊工证书。 △ 1.6 量具计量 主要长度量具的计量合格证书、计量名称、规格、数量、结果和有效期限。 法定计量部门的名称、计量人员的签署和部门原印， △ 注：○应检；△应检并出具报告。 敦邦钢结构工厂制作质量检验项目和要求 续上表 序号 检验项目 （执行标准） 应检内容 执检部门 自检 复检 专检 监理 抽检 1.7 加工方案 工程概况、生产组织管理系统、质量保证体系。生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备、劳动力和动力配置。 生产、技术和检验人员资格、无损伤人员的资质及其证书。 关键工序或构件的工艺试验和技术措施。 焊接工艺工艺评定试验报告。 △ 2 2.1 原材料 钢 板 钢板的品种、钢号、炉批号和色标。 外形及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量。 不平度、表面锈蚀、麻点和划痕深度。 钢板的化学成份和机械性能的质量出厂证明书或进厂复验报告。 钢板的吊运工装及方法。 钢板的存放条件和管理制度。 钢板余料存放、余料钢号、炉批号转移、余料利用和管理制度。 △ 2.2 型 钢 型钢的品种、钢号、炉批号和色标。 型钢的外型尺寸和允许偏差。 平直度、表面锈蚀、麻点和划痕深度。 型钢