填料塔脱硫系统毕业论文及脱硫系统培训教材.docVIP

《有害气体控制工程》课程设计 填料塔脱硫系统 目录 一、绪论··································3 1.1设计目的·································3 1.2设计任务·································3 1.3设计资料·································3 二、填料塔的设计与计算···························4 2.1填料塔的基本知识·····························4 2.2填料的基本知识·····························4 2.3填料塔的内件·······························5 2.4填料塔塔径的计算·····························5 2.5填料层高度的计算·····························8 2.6填料层压降的计算·······························10 2.7填料塔塔辅助设备的设计·························10 2.8填料塔结构简图·····························12 三、烟气脱硫系统流程图························13 四、参考文献·································13 一、绪论 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。而塔填料塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。聚丙烯材质填料作为塔填料的重要一类，在化工上应用较为广泛，与其他材质的填料相比，聚丙烯填料具有质轻、价廉、耐蚀、不易破碎及加工方便等优点，但其明显的缺点是表面润湿性能。 1.1设计目的 通过有害气体控制工程课程设计，进一步消化和巩固本门课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养学生运用所学理论知识进行气态污染物工程设计的初步能力。通过设计，了解气态污染物工程设计的内容、方法和步骤，培养学生确定气态污染物控制系统的设计方案、设计计算、工程制图、使用技术资料、编写设计说明书等能力。 1.2设计任务 某燃煤电厂需对产生的烟气进行脱硫，以满足环境保护要求，要求设计的净化系统效果要好，操作方便，投资省，并且达到要求的排放标准。 1.3设计资料 一 、工艺流程：采用填料塔设计 二 、烟气参数： 烟气流量: 2×106m3/h. 烟气成分：SO2浓度5000mg/m3 烟气平均分子量：30.5 烟气温度：150°C 烟气压力：1.01×105Pa 气膜传质分系数kG=1.89×10-5 kmol/m2.s.kPa 三、吸收液参数： 采用5%(wt%)氢氧化钠水溶液,并假定NaOH与SO2发生极快不可逆反应。吸收塔进口液相吸收质浓度为0。 ρL=1000kg/ m3；=18kg/kmol（平均分子量） 液膜传质分系数kL=3.54×10-4m/s 四、操作参数： 泛点率：85% 液气比 L/G=4L/ m3 吸收反应温度：60°C 五、气象资料：气温 25°C ,1atm 六、填料性能： 50mm金属环鞍填料（乱堆） 填料比表面积σ：75m2/ m3 填料因子：110/m 单位体积填料层所提供的有效接触面积a=60.75 m2/ m3 七、 设计要求：要求脱硫效率99.9%，计算出填料层压降。画出填料塔的结构图，标出参数（包括填料塔高度、直径）。 二、填料塔的设计与计算 2.1填料塔的基本知识 填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 2．2填料的基本知识 填料是造成气液两相充分接触从而实现相间热、质传递的主要构件。因此，填料特性对填料塔的流体力学性能和传质性能将起重要影响。填料塔的性能优劣，关键取决于填料。 所以，对填料的基本要求有：要有较大的比表面积；要求有较高的空隙率；经济、使用及可靠。