大型水泥厂基础知识及管理制度汇编.doc

大型水泥厂基础知识及管理制度汇编 窑主操岗位 一、金泥干法厂设备开停机操作规范 1、启动设备前，现场巡检工应将该设备现场旋钮打到停位，手动盘车灵活，检查设备油位等均正常，具备开机条件后将旋钮打到中控位，通知中控主操可以开机。系统主机开机，必须有电工在电气室监控。 2、中控主操接到可以开机的指令后，检查系统各设备备妥信号齐全，阀门开度在容许范围内，且操作灵活，具备开机条件后启动开机预告铃三遍，开始操作开机。 3、中控开机分联锁开机和单台启动两种方式，无论哪一种，主操都要认真观察启动设备的电流变化、运行信号等指示。单台启动时必须要等开机设备的电流稳定、运行信号显示正常后，或是间隔10秒后再启动下一台设备。开机过程中出现异常时，要及时采取措施停机，并通知电工处理。 4、开机正常后，督促现场巡检工、电工对刚开启的机械、电气设备认真巡检，如有异常及时处理。 5、停机过程中中控主操同样需认真观察停机设备的电流变化、运行信号消除等指示。如遇发出停机命令，设备运行信号不消失，这时应立即再重新发出启动命令，并通知电工迅速处理。 6、 原干法厂《安全标准手册》中有相关高压电机开停机的内容：“五、安全生产的奖励与处罚”第18条“10千伏高压电机安全开机”。 二、中控室回转窑系统操作规程 开机前准备: A. 窑主操在开机前通知巡检工进行设备全面巡检,确定各设备在机械、电气、工艺方面是否具备开机条件,按需要与总降联系给高温风机储能，并做备妥检查 . B. 点火烘窑:冷窑严格按烘窑制度要求进行点火烘窑;热窑依据需要可用少量木材引火或直接用火把喷煤烘窑并按时转窑. C. 当分解炉温度升至650oC以上时,可开始低温投料操作. 开机顺序: 开机预告---废气风机→窑头喂煤系统→启动一次风机→启动窑主传→启动均化库底输料系统---启动均化库顶喂料系统(喂料阀除外)→启动窑尾废气处理系统（增湿塔除外）→启动熟料输送斜拉链→启动篦冷机系统→启动窑头废气处理系统→启动高温风机---启动窑尾喂煤系统---打开喂料阀---启动增湿塔喷水系统. 正常生产操作要求: Ａ、严格执行工艺指令,勤到窑头看火. B、前后兼顾,稳定热工制度,密切监视系统各参数的变化情况. C、严格控制熟料fCaO含量低于1.5%,立升重波动范围在±50g/L以内. D、确保烧成带窑皮完整坚固,保护好窑衬. 止料停机: Ａ、停机顺序: 停止窑尾喂煤系统---停止均化库低输料系统---停止均化库顶喂料系统---停止高温风机---停止增湿塔喷水系统---停止窑主传---窑头喂煤系统→篦冷机系统→窑头废气处理系统→熟料输送斜拉链→一次风机→停止窑尾废气处理系统. B、异常情况停机和故障处理严格按熟料煅烧作业指导书要求进行. 三、熟料煅烧作业指导书 1、质量标准。 1)、普通硅酸盐水泥熟料f—CaO≤15%。 2)、普通硅酸盐水泥熟料28天抗压强度≥62MPa。 3)、KH： K±0.02 合格率≮70% N： K±0.10 合格率≮85% P： K±0.10 合格率≮85% 2、工艺要求。 1)、保护好窑皮，统一操作，窑炉燃料匹配控制在40:60。 2)、控制C5进口温度800～830℃，保持入窑物料分解率90 ～95%，高温风机进口温度≤350℃，入电收尘CO≤0.2%℃，保证窑内煅烧温度。 3)、保持烧成带长度18～20M，控制窑速3.0±0.3r/min，做到“薄料快转”，高产、优质、低消耗。 4)、保持拉风，用煤投料与窑速的平衡与匹配，一般要做到投料量的加减与窑速加减同步，先调整窑速，再加减投料。 5)、密闭堵漏，降低热损失，提高热效率，尽量降低系统循环负荷。 6)、熟料标煤耗低于125kg/t。 3、作业要求 1)、烘窑前准备工作。 在点火烘窑前，操作员在岗位巡检工的配合下，检查各设备是否处于可运行状态，经过试车，确认机械、电气和工艺方面皆无问题，方可点火。 2）、喂煤系统单机试车及设备现场检查： A、确认煤粉仓内煤粉充足，送煤管道畅通，煤粉仓密封良好。 B、确认FK泵负荷端高压风阀已打开，风压适宜，进口端风阀打开。 C、确认各阀门处无积灰、无漏风。 D、确认各风机阀门开度。启动前全部关闭，且阀门控制灵活，各检测仪表完好，指示准确。 开机步骤： 系统（头煤或尾煤）备妥信号检查——起动预告—