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管理人员掘进专业 一、填空 1.掘进工作面严禁(空顶)作业。靠近掘进工作面(10)m内的支护，在爆破前必须加固。 2.爆破崩倒、崩坏的支架必须先行(修复)，之后方可进入(工作面)作业。 3.支架间应设牢固的（撑木）或拉杆。支架与（顶帮之间）的空隙必须塞紧、背实。 4.更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固(临近)支护，拆除原有支护后，必须及时除掉(顶帮)活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。 5.掘进巷道在(揭露老空)前，必须制定探查老空的(安全措施)，包括接近老空时必须预留的煤岩柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。 6.开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置（防止）跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车（防护）装置。 7.扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生（冒顶堵塞）井巷时人员能（撤退）的出口。 8.掘进巷道贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须（保持正常）通风，设置（栅栏）及警标。 9.采掘工作面的（进风）和回风不得经过（采空区）或冒顶区。 10.使用局部通风机供风的地点必须实行（风电）闭锁，保证停风后切断（停风区内）全部非本质安全型电气设备的电源。 11.局部通风机因故停止运转，在恢复(通风)前，必须首先检查(瓦斯)。 12.必须及时(清除)巷道中的浮煤，清扫或冲洗(沉积)煤尘。 13.低瓦斯矿井的采煤工作面、(煤巷)、(半煤岩巷)和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。 14. 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的(爆炸材料)箱内，并加锁；严禁(乱扔)、乱放。 15.爆破时必须把爆炸材料箱放到(警戒线)以外的(安全)地点。 16.在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定（安全措施），炮眼深度可以小于0.6m，但必须（封满）炮泥。 17.炮眼深度为0.6-1m时，（封泥长度）不得（小于）炮眼深度的1/2。 18.采掘工作面的控顶距离不符合（作业规程）的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时，（严禁）装药、爆破。 19.在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面（1/3）以上时，（严禁）装药、爆破。 20.爆破警戒人员必须在（安全地点）警戒。警戒线处应设置（警戒）牌、栏杆或拉绳。 21.拒爆、残爆如果当班未能处理完毕，当班(爆破工)必须在现场向下一班爆破工(交接)清楚。 22.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查(炸落)的煤、矸，收集(未爆)的电雷管。 23.在拒爆处理完毕以前，(严禁)在该地点进行与处理拒爆(无关)的工作。 24.倾斜井巷内使用串车提升时，必须在各车场安设能够(防止)带绳车辆误入非运行车场或区段的(阻车器)。 25.每班使用前，必须对煤电钻(综合保护)装置进行1次(跳闸)试验。 26.临时轨道轨距误差不大于(10)mm 、不小于(5)mm 。 27.临时轨道接头间隙不超过(10)mm内错差、高低差不大于(5)mm 。 28. 架棚巷道棚腿要支到实底，腿窝深度不得小于(0.2)m，有水沟一侧至水沟底以下不小于(0.1)m。 29.当底板松软或棚腿不能支到实底时，棚腿下要(穿鞋)，鞋的材质、规格和使用方法要在(作业规程)中明确规定。 30. 打钻前、挂网前，要将（危岩活石）及时处理掉，在确保（安全）的条件下，方可作业。 31.架棚巷道前探支架每根前探梁的固定点不少于（3）个，采用44型溜子链条、联接环和螺丝联接，螺帽要满扣，用木楔（打紧），严禁重楔。 32. 在移动前探梁时，必须在支架(掩护)下操作，严禁(空顶)作业。 33. 锚喷、锚杆支护的巷道要用(前探梁)作(临时)支护。 34.锚喷、锚杆支护的巷道，前探梁可用11#(矿用工字钢)或15Kg/m的(钢轨)制作。 35.锚喷、锚杆巷道每根前探梁不得少于(2)个吊环，吊环螺纹拧入长度不少于(30)mm。 36.巷道交叉口开门前，必须有符合现场实际的(开门口)施工大样图，标明开门口的位置、开门口中线点至原有巷道导线点的距离、中线方向、抬棚长度、中线至两帮的尺寸及(叉梁)长度等。 37.永久抬棚净宽大于2.5m时，要使用双抬棚，插梁端头要同时压住(双抬棚)棚梁，插梁与永久抬棚及棚腿接合处都要焊(挡板)。 38.抬棚棚腿(不得使用)单体液压支柱和金属摩擦支柱及桦木等(脆性)材料。 39.抬棚的棚梁、棚腿要在同一铅垂面内，抬棚要固定牢固。棚梁两端要用(锚杆固定)在顶板上，若顶板不具备打锚杆条件，可使用(棚口卡子)固定。 40.抬棚与相邻支架(必须)用小杆背牢，打上撑杆，不准有(四不靠)的抬棚。 41. 开门口形式的小绞车窝，抬棚与抬棚以里第一架棚的棚距不大于(0.3)m，两棚必须(互不关联)，以防意外撞倒