金属轧制过程辊缝非稳态混合润滑特性研究.pdfVIP

第 29 卷 　第 3 期 摩 擦 学 学 报 Vol. 29　No. 3 2009 年 5 月 Tribo logy M ay, 2009 金属轧制过程辊缝非稳态混合润滑特性研究 王桥医 , 李志华 ( ) 杭州电子科技大学 机械工程学院 ,浙江 杭州 　3 100 18 摘 　要 : 根据 Tsao和 Sargent的混合润滑假设 ,建立了板带轧制时混合润滑状态下的非稳态润滑基本模型. 系统分 析了非稳态混合润滑状态下 ,基于正弦后张应力输入时 ,摩擦应力 、压应力随时间和表面粗糙度变化的分布情况 , 以 及基于某一压下率下在不同时刻表面粗糙度对摩擦应力 、压应力分布的影响. 结果表明:在较大的后张应力情形下 , 工作区中的压应力对表面粗糙度非常敏感 ,且随着表面粗糙度的增加相应增加 ; 当后张应力减小时 ,压应力对表面 粗糙度的敏感度下降. 表面粗糙度对工作区中摩擦应力的分布有较大影响 ,当有较大后张应力输入时 ,辊缝间压应 力相应较低 ,此时摩擦应力大小分布对表面粗糙度非常敏感 ,且随着表面粗糙度的增加而增加. 与后张应力相比,表 面粗糙度对摩擦应力的影响更为显著. 关键词 : 轧制 ;辊缝 ;非稳态 ;混合润滑 中图分类号 : TH 117. 2 文献标识码 : A 文章编号 : 1004 - 0595 (2009) 03 - 0251 - 05 　　金属轧制过程辊缝中的润滑摩擦状态除了与油 合 ,即形成滑动摩擦和流体动力润滑摩擦的混合润 膜厚度有关外 ,还与轧辊 、轧件的表面粗糙度 [ 1 ] 密 滑摩擦 [ 2 ] ,这可从振动时轧辊表面的振痕 [ 3 - 4 ] 经常 切相关. 一般认为 ,当辊缝间的最小油膜厚度 h 与 会印到轧件表面得到验证. m in ( ) ( 2 2 对于冷轧机 ,在非稳定轧制时 ,辊缝间的摩擦状 均方根 RM S 粗糙度 R q R q = R q1 + R q2 , R q1和 R q2 h 态一般都处于混合润滑摩擦状态 , 即轧辊与轧件一 m in ) 分别为轧辊 、轧件的表面粗糙度 的比值 R 大于 3 部分是通过润滑油接触的 ,还有一部分是通过轧辊 q h 轧件表面粗糙峰接触的. 因此建立板带轧制时混合 时, 处于流体动力润滑摩擦状态, 当 m in 在 3. 0 ～ R q 润滑状态下非稳态润滑基本模型 ,系统分析非稳态 05之间时, 处于边界润滑摩擦与流体动力润滑摩 混合润滑状态下 ,基于正弦后张应力输入时 ,摩擦应 h 力 、压应力随时间和表面粗糙度变化的分布情况 , 以 擦的混合润滑状态, 而当 m in 小于