钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准.docVIP

3.2 钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准 3.2.1 总则 3.2.1.1 适用范围 本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。 3.2.1.2 编制参考标准 （1）《焊接用钢丝》GB1300 （2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986 （3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 （4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 （5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293 3.2.2 术语、符号 3.2.2.1 术语 （1）母材：被焊接的材料统称。 （2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 （3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。 （4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。 （5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。 （6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 3.2.2.2 符号 焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2—2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2—3 规定； 焊接方法及焊透种类代号 表3.2.2.2－1 接头形式及坡口形状代号 表3.2.2.2－2 焊接位置代号应符合表3.2.2.2—4 规定； 坡口各部分尺寸代号应符合表3.2.2.2—5 规定； 焊接面及垫板种类代号 表3.1.2.2－3 焊接位置代号 表3.1.2.2—4 坡口各部分尺寸代号 表3.1.2.2—5 焊接接头坡口形式和尺寸标记应符合下列规定： 标记示例： 埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接。接头表示为SC－BI－Bsl。 3.2.3 基本规定 3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。 3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。 3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。 3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。 3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。 3.2.4 施工准备 3.2.4.1 技术准备 在构件制作前，工厂应按招标文件的要求以及有关钢结构制作技术规范的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定要求。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。 3.2.4.2 材料要求 （1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 （2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 （3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 （4）焊接T 形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。钢板厚度方向性能级别Z15、Z25、Z35 相应的含硫量、断面收缩率应符合表3.1.4.2－1的规定。 （5）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB／T12470)的规定。 （6）除第（5）条规定外，焊接材料尚应符合下列规定： 1)焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。 2)焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。 3)实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。 4)焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。 (7)焊件坡口