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液体库安全检查表 序号 检查项目 检查标准 缺陷描述 责任人 检查日期 检查人 管理制度 岗位设备操作规程建立健全；并且在岗位上放置可供员工学习。 岗位收发料制度建立健全；并且在岗位上放置可供员工学习。 岗位交接班制度有建立健全，并且安全交接内容全面；并且在岗位上放置可供员工学习。 岗位放置车间安全、设备相关安全管理制度，有效、健全。 记录 安全交接班记录填写全面。 可燃气报警器记录是否按时填写。 是否建立预案，并定期演练。 人员 对岗位操作规程熟悉掌握，并能够正确操作。 叉车人员是否凭证操作。? 对设备维护保养知识是否进行学习，并熟悉设备“四懂四会”。 清楚集团、公司、车间现阶段安全管理制度、规定和岗位相关安全技术知识、应急预案。 在工作中能够杜绝“三违”的发生。 作业环境 操作人员距地面2m以上，应设平台、扶梯和栏杆等设施。 液位计完好、无滴漏，并与远传显示水位相符，监视器无失真现象。 无跑、冒、滴、漏现象。 蒸汽保温管路完好，无泄露现象。 通风是否良好。 照明是否良好。 所有临时线均按照要求架设。 电器设备、开关和照明设施是否为防爆型设备 转动部位是否有防护。 桶装料是否堵塞消防设施或消防通道。 现场是否有相应物料的MSDS，并置于便于观察的位置。 现场安全标示牌配备足量，有效，并置于明显位置。 使用电器是否均为防爆电器。 配电箱是否有接零接地。 配电箱是否一闸一漏保。 库房内因物品防冻必须采暖时，应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不小于零点三米。 防护用品 按照国家、公司标准进行足额配备。 作业时是否按照要求佩戴劳动防护用品。 按时进行更换到期或损坏的劳防用品。 应急洗眼器是否可用。 应急物资柜是否按照清单配备，有明确责任人，并定期更换过期物资。 行为检查 电气设备检修必须断电，开关处挂警示标识牌。 严格遵守操作制度、交接班制度和外来人员登记制度。? 地埋罐盖开启后是否及时复位。 进入作业场所是否按照要求穿防静电工作服。 禁止在作业区域使用非防爆工具（包括手机等通讯工具）。 消防 是否在醒目位置放置消防器材。 消防器材配备数量是否足量、有效。 甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气储罐区的消火栓应设置在防火堤或防护墙外。 消防栓内物资配备是否齐全（水带、枪头和F扳手）。 消防器材是否按照“三定管理”。 可燃气体检测报警仪 储罐区及装卸作业区应设置可燃气体检测报警仪。 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m；室外宜为15m。在有效覆盖面积内，可设一台检测器。 检测比空气重的可燃气体检测器，其安装高度应距地坪0.3~0.6m；检测比空气轻的可燃气体检测器，其安装高度宜高出释放源0.5~2m。 可燃气体检测报警仪定期检测：每周按动报警器自检试验系统按钮一次，检查指示系统运行状况；每两周进行一次外观检查；每半年用标准气体对可燃气体检测报警器进行检定，观察报警情况和稳定值；每年不少于一次的定期标定。 储罐基础 储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉。 储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出。 罐基周围排水是否通畅 罐体 罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落。 罐体有无严重变形或倾斜。 罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准。 罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）。 罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷。 排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀。 罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移。 浮顶罐浮盘各部位密封是否良好。 浮盘上下运行是否正常。 导静电跨接线是否完好。 自动报警、检测装置是否完好。 机械呼吸阀 产品是否合格，安装是否正确。 阀盘与阀座接触面是否良好。 问杆上下运动是否灵活．有无卡阻。 阀壳网罩是否破损。 压盖衬垫是否严密。 呼吸通道有无堵塞现象。 控制压力是否符合要求。 阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）。 阻火器 产品是否合格，安装是否正确。 垫片是否完整，有无漏气。 防火网或波形散热片是否清洁畅通。 孔洞 测量孔内护板是否完好。 测量孔外接地端子是否完好。 测量孔密封是否严密不漏气？导尺槽磨损是否严重。 人孔密封是否完好．是否漏油、漏气。 防火堤 防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及与油的的距离等规定）。 防火堤有无损坏。 防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3.0m； 防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭。 防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。 严禁在防火堤上开洞。管道穿越防火堤处应采用非燃烧材料严密填实。在雨水沟穿越防火堤处，应采取排水阻油措施。 含油污水的排水管道在防火堤的出口处设