新版工艺规范2003.docVIP

总则和技术指标 1、科研成果 2、生产实践经验 第三张：新规范贯彻四项原则提出了卷烟加工的目标：卷烟企业在贯彻执行《规范》时，有根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。 第四张；质量、安全、效益 第五张： 1、原材料 2、新工艺、新技术、新设备、新材料；3、质量指标间的平衡；4、质量与指标的统一；5、工艺参数控制（质量与控制）；6、进行批内质量评价；7、关键设备工艺性能进行点检；8、水、蒸汽、压缩空气质量；9、在制品质量检测岗位的职能；10、降焦减害；11、先进性与经济性 第六张：原材料满足产品设计要求 原料：烟片、再造烟叶（造纸法）、烟梗 材料：卷烟纸、接装纸、成形纸、滤棒、包装材料； 第二十二张：采用先进的工艺技术和设备，精细加工，深化分组处理，充分发挥原料使用价值，改善产品质量 1、先进的工艺、技术、合理的工艺流程； 2、满足工艺要求的先进设备； 3、控制方法 4、工序质量评价和参数优化； 5、分组处理 第二十三张 先进的工艺、技术、合理的工艺流程，制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研空推广项目（制丝集成推广） 打叶复烤工艺参数优化技术 制丝工艺参数优化技术 卷烟生产工序质量评价技术 白肋烟加料与烘焙技术 卷烟控焦技术 提高CO2膨胀烟丝质量技术 再造烟叶应用技术和降低烟叶消耗技术 两项应用技术研究，即小叶组配方技术研究、叶丝和梗丝在线膨胀瓣技术（HXD和STS）应用研究。 第二十四张 合理的工艺流程 烟片处理工段：烟片预配、加料前筛分 制梗丝：复烤粳采用水洗+蒸梗、烟梗增湿+压梗 白肋烟处理：加里料前烟牌增温、两次加里料、白肋烟烘焙过程中湿度的控制 CO2叶丝膨胀过程中：切丝后增温增湿、叶丝风选 第二十九章：满足工艺要求的先进设备 HXD叶丝干燥、STS梗丝膨胀，水洗梗、新型白肋烟烘焙机、微波松散杀虫、异物剔除、新型切丝机、就地风选 第三十章：?（3）控制方法 ? 指标转向参数 结果转向过程 手动转向自动 分段转向集 第三十七章： （4）工序质量评价和参数优化 工序质量评价（分析）：工艺技术参数对感官质量影响程度的综合评价方法。即：定量定性地分析在工序中是什么原因对工序的特性值（质量、质量指标）给予了怎样的影响，也就是说，工序评价（分析）的主要目的在于调查研究工序的结果（特性值）与工序加工参数之间的关系。 参数优化：根据工序质量评价的结果，确定工序较为理想的加工参数。 例如，对松散回潮工序进行工序评价，判定两种烟叶松散回潮前后感官质量变化的方向和程度，根据质量评价的结果，优化松散回潮加工过程中的工艺参数 第四十二章（5）分组处理 分组处理目的 拓宽原料使用范围、降低配方原料和加料成本、有效利用烟叶资源 稳定提高卷烟产品的质量 分组处理方法 建立模块（外观、化学成分、感观） 工艺参数、加料 方案优化 第四十四章 预期目标 建立配方叶组分类处理的原则和方法，实现配方叶组分组处理。 针对不同企业的库存烟叶进行分组处理，使库存烟叶得到有效利用。 通过“小叶组配方技术研究”的开展和实施，最终达到拓宽原料使用范围、降低配方原料和加料成本、有效利用烟叶资源，稳定提高卷烟产品质量的目的。 第四十五章 3、以提高综合质量为前提，注重各项质量指标之间的平衡 质量 指标 第四十六章 填充值与抗碎性之间的平衡 叶丝干燥时香气特性、烟气特性、口感特性之间的平衡 物理质量与感观质量的平衡 卷制时空头率与单支含丝量之间的平衡 ? CO2膨胀过程中填充值、膨胀率与抗碎性、吸味之间的平衡 q 烟片大中片率（结构）与叶中含梗率（纯净度）之间的平衡 第四十七章 例如：流冷风门开度增大，填充值升高，整丝变化率降低，单支含丝量增大。在尽可能降低单支重量（降低消耗）的前提下，应当寻求填充值与烟丝耐加工性之间的平衡。 第四十八章 4、提高加工精度，达到质量与质量指标的高度统一 加工精度（结果、指标） 质量精度（过程、参数） 第四十九章 ?加工质量指标精度 标准偏差： 用于衡量数据的离散程度，表征测量精密度的方法。用下式表示： 第五十张 允差： 指标准值（设定指标）允许的误差范围，以标准值（设定指标）相应的单位为计量单位。 精度： 指设定值（标定值）和实际值之差的绝对值与设定值（标定值）的比率，以百分数表示，如配比精度、加（香）料精度和计量精度等。 物料流量波动： 物料在输送过程中，通过一定时间（最少10min）烟草物料，最大流量值、最小流量值之差与设定值流量的比率。以百分比表示。 批内卷烟焦油量、烟碱量波动值：