大理石施工方案.docVIP

一工程概况：位于建筑面积37000m2，地下层，地上层，00m2分别采用了干挂施工法 m2采用湿挂施工法。 二、工艺原理 湿法工艺在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网，钢筋网与结构预埋件焊接牢固，安装石之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔，将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固，在石材与基层墙面之间用1:2.5水泥砂浆灌缝。法工艺 三、施工准备 （一）材料 1、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面上的石材的颜色保持一致；并严格控制检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 2、水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：425号白水泥。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。107胶和矿物颜料等。孔径5mm筛子、水桶、木抹子、铁抹子、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、擦布或棉丝、小灰铲、石云机、线坠、盒尺等。 5、对施工操作者进行技术交底，强调技术措施,质量标准和成品保护。 6、大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 四、工艺流程 设计安装图当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。在每一块花岗岩的横缝上口设一龙骨次龙骨与接，次龙骨的大小一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。 质量控制要点1 大理岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。3 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。4 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。五、工艺流程 →清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板。 ㈡工艺操作要点 1、石材准备：根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，为挑好的石材打孔。孔径7mm或8mm，空深22-33mm，与所用的不锈钢销的尺寸相适应并加适当空隙余量。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小角与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材的背面刷不饱和树脂胶主要采用一布二胶的作法。注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 2、板块补强：对于未经增强处理的装饰板材，在其背面涂刷合成树脂胶粘剂，粘贴复合玻璃纤维网格布作补强层，以提高板块力学性能及延长石板的使用寿命。 3、基面处理及放线：施工前对墙体已完成的抹灰层进行测量，检查其平整度及垂直度。对不符合施工条件的地方进行修补或凿削。基面清理后，进行放线。从建筑结构中引出楼面标高和轴线位置，弹出饰面板块就位水平及垂直控制线。必要时作出灰饼以控制板块安放的平整度。 4、挂线：按设计图纸要求，石材安装前事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，宜弹在离墙角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。 5、在外墙或围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上，并作好标记，然后按点打孔，安装膨胀螺栓。 用冲击电钻在基体上打孔插入金属胀铆螺栓。用环氧树脂类结构胶灌入下排板块上端的孔眼，插入≥Ф5的不锈钢销，再于上排板材的下孔内注入胶粘剂后对准不锈钢销插入，然后校正板材，调紧调节螺栓。如此自下而上逐排操作，直至完成石材干挂。 6、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板，调整平钢